熱熔焊接操作 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；當DN≥63mm時，采用機械裝置的加熱工具，否則為手動加熱工具。錯邊量小于焊接處壁厚的10％。重新裝夾時必須重新銑削。 測量并且記錄拖動壓力（P拖）。 放置加熱板，調整焊接壓力（P1）＝拖動壓力（P拖）＋焊接規定壓力（P2）。當加熱板兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規定時，降至拖動壓力（P拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。

I：如何掌握焊機的操作方法1.焊接前的準備工作:必須使用自動鍍錫裝置去除烙鐵頭上殘留的錫線，以確保烙鐵頭清潔，并為焊料做好準備-工作。 2.焊接時工作: a。盡量使用低溫焊接高溫加速烙鐵頭的氧化，降低烙鐵頭的使用壽命。如果烙鐵頭溫度超過450℃，其氧化速率約為380℃的兩倍。不要施加太大的壓力。使用焊機時，不要施加太大的壓力，否則會損壞變形。②高頻感應焊：用感應線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為1毫米的薄壁管。

熔焊機又叫熱熔焊機，是一種用于PE管材電熔接的工具，主要為焊接提供穩定的焊接電壓或焊接電流，并對焊接過程進行檢測與控制，使焊接效果達到狀態。管件電熔焊機，這種電熔焊機用于PE、PP電熔管件的電熱熔焊接，是一種可調電壓源，其輸出電壓和焊接時間可在大范圍內連續調節，以滿足不同電熔管件的焊接要求。目前管件電熔焊機主要用于壓力PE和PP管道的電熔焊接，而電熱帶電熔焊機主要用于非壓力PE和PP直管或波紋管的電熔焊接。與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。

根據被焊物直徑調整封口時間試焊，把感應墊片放在感應頭下，按感應頭上端的按鈕，此時面板上熱封時間呈變化，特回復至調定值時，焊接完成。如防水板發皺，融化明顯，說明熱封時間過長，應適當減短熱封時間。直至完全符合要求后，開始正常封口。適用于PP、PVC、PE、EVA、HDPE等隧道防水板與熱熔墊片（圈）等熱塑性塑料制品。干燥、無塵,海拔高度不超過2500米,通風良好,電網電壓穩定,電網三相平衡。