8、塞肛每頭豬在gang邊門(mén)塞一塊兒干凈整潔的泡沫塑料，塞入深層次約20厘米，防止后工藝流程把糞便擠壓成型，造成交叉空氣污染。9、預(yù)清除豬屠體在進(jìn)入蒸氣燙毛隧道施工（或浸燙池）前，盡量經(jīng)歷預(yù)清除（有規(guī)范的采用預(yù)清洗機(jī)械進(jìn)行清除），洗去豬屠體上的血污等空氣污染源。毛剝豬清除后轉(zhuǎn)至毛剝自動(dòng)生產(chǎn)線。10、燙毛10.1采用冷疑式蒸氣燙毛隧道施工或浸燙池進(jìn)行燙毛，浸燙池水根據(jù)自然環(huán)境衛(wèi)生條件每天拆卸1～兩次。10.2調(diào)整隧道施工內(nèi)溫度至59～62℃，燙毛時(shí)間為6～8米in（浸燙池溫度58～63℃，燙毛時(shí)間為3～6min），根據(jù)豬的品種與季節(jié)不一樣，隧道施工內(nèi)溫度可作適當(dāng)調(diào)整。10.3遇到突發(fā)狀況時(shí)立刻開(kāi)啟隧道施工的緊急維護(hù)保養(yǎng)系統(tǒng)。

3.3.5原料接納區(qū)應(yīng)內(nèi)設(shè)車(chē)輛清除、消菌sha菌機(jī)器設(shè)備。生豬進(jìn)廠的通道應(yīng)設(shè)置跟門(mén)同寬、長(zhǎng)3M、深0.10～0.15m，且能污水處理消毒液的轱轆消菌sha菌池。4.1一般規(guī)定4.1.1宰殺與分割生產(chǎn)車(chē)間的建筑面積與設(shè)備應(yīng)與生產(chǎn)加工企業(yè)規(guī)模相一致。生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)各工業(yè)園區(qū)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程區(qū)劃建立，人、物流貨運(yùn)相互之間干攏，并符合制作工藝、清潔衛(wèi)生及檢驗(yàn)要求。4.1.2路面應(yīng)取用不漏水、止滑、易清冼、耐腐蝕的原料，其表面應(yīng)平整無(wú)間隙、無(wú)一部分儲(chǔ)水。排水管坡度：分割生產(chǎn)車(chē)間不能低于1%，宰殺生產(chǎn)車(chē)間不能低于2%。

4.1.9室內(nèi)樓梯及防護(hù)欄、攔板均應(yīng)做成一體式的，基礎(chǔ)墊層應(yīng)選用不漏水、易清理原料制作。室內(nèi)樓梯與電梯應(yīng)有益于清除消菌sha菌。4.1.10生產(chǎn)線墻面維修保養(yǎng)結(jié)構(gòu)保溫隔熱宜考慮到國(guó)家對(duì)文化性節(jié)能住宅的要求。4.2宰前設(shè)備4.2.1宰前設(shè)備包含卸豬站口、趕豬道、工程竣工驗(yàn)收間（包含東莞電子地磅間）、待宰間（包含待宰沖淋間）、安全防護(hù)間、寵物醫(yī)生工作室與藥wu間等。4.2.2路面卸豬站口應(yīng)高過(guò)路面0.9～1.b250（小型拖拉機(jī)卸豬應(yīng)另設(shè)站口），且宜建在運(yùn)豬車(chē)前進(jìn)方向的左側(cè)，其地面應(yīng)選用混凝土鋪設(shè)，并需設(shè)加油站罩棚。趕豬道總寬不能小于1.5m，坡度不能超出10%。站口前需設(shè)回地下停車(chē)場(chǎng)，其附近需有洗車(chē)臺(tái)。洗車(chē)臺(tái)應(yīng)內(nèi)設(shè)清理消菌sha菌及集污機(jī)器設(shè)備。

4.4.3宰殺生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)致昏、燙毛、除毛、削皮及副產(chǎn)物中的胃腸生產(chǎn)加工、削皮豬的頭蹄生產(chǎn)加工生產(chǎn)工藝流程歸屬于非消除區(qū)，而體生產(chǎn)加工、心肝肺生產(chǎn)加工生產(chǎn)工藝流程及儲(chǔ)存派送間歸屬于消除區(qū)，在布局合理生產(chǎn)車(chē)間建筑項(xiàng)目建筑平面圖時(shí)，應(yīng)以?xún)蓞^(qū)區(qū)劃創(chuàng)建，不可以交叉式。4.4.4宰殺生產(chǎn)車(chē)間以單雙面工程建筑為宜，單雙面生產(chǎn)車(chē)間宜選用很大的跨距，層高不適合小于5m。宰殺生產(chǎn)車(chē)間的柱距不適合低于6m。4.4.5致昏前趕豬道傾斜度不可以超過(guò)10%，總寬以?xún)H能根據(jù)一只豬為宜，腋角高寬比不可以小于十米，墻壁方應(yīng)設(shè)護(hù)欄使趕豬道頂端封閉式。