8、塞肛每頭豬在gang邊門塞一塊兒干凈整潔的泡沫塑料，塞入深層次約20厘米，防止后工藝流程把糞便擠壓成型，造成交叉空氣污染。9、預清除豬屠體在進入蒸氣燙毛隧道施工（或浸燙池）前，盡量經歷預清除（有規范的采用預清洗機械進行清除），洗去豬屠體上的血污等空氣污染源。毛剝豬清除后轉至毛剝自動生產線。10、燙毛10.1采用冷疑式蒸氣燙毛隧道施工或浸燙池進行燙毛，浸燙池水根據自然環境衛生條件每天拆卸1～兩次。10.2調整隧道施工內溫度至59～62℃，燙毛時間為6～8米in（浸燙池溫度58～63℃，燙毛時間為3～6min），根據豬的品種與季節不一樣，隧道施工內溫度可作適當調整。10.3遇到突發狀況時立刻開啟隧道施工的緊急維護保養系統。

3.3.5原料接納區應內設車輛清除、消菌sha菌機器設備。生豬進廠的通道應設置跟門同寬、長3M、深0.10～0.15m，且能污水處理消毒液的轱轆消菌sha菌池。4.1一般規定4.1.1宰殺與分割生產車間的建筑面積與設備應與生產加工企業規模相一致。生產車間內各工業園區應按生產工藝流程區劃建立，人、物流貨運相互之間干攏，并符合制作工藝、清潔衛生及檢驗要求。4.1.2路面應取用不漏水、止滑、易清冼、耐腐蝕的原料，其表面應平整無間隙、無一部分儲水。排水管坡度：分割生產車間不能低于1%，宰殺生產車間不能低于2%。

4.1.9室內樓梯及防護欄、攔板均應做成一體式的，基礎墊層應選用不漏水、易清理原料制作。室內樓梯與電梯應有益于清除消菌sha菌。4.1.10生產線墻面維修保養結構保溫隔熱宜考慮到國家對文化性節能住宅的要求。4.2宰前設備4.2.1宰前設備包含卸豬站口、趕豬道、工程竣工驗收間（包含東莞電子地磅間）、待宰間（包含待宰沖淋間）、安全防護間、寵物醫生工作室與藥wu間等。4.2.2路面卸豬站口應高過路面0.9～1.b250（小型拖拉機卸豬應另設站口），且宜建在運豬車前進方向的左側，其地面應選用混凝土鋪設，并需設加油站罩棚。趕豬道總寬不能小于1.5m，坡度不能超出10%。站口前需設回地下停車場，其附近需有洗車臺。洗車臺應內設清理消菌sha菌及集污機器設備。

4.4.3宰殺生產車間內致昏、燙毛、除毛、削皮及副產物中的胃腸生產加工、削皮豬的頭蹄生產加工生產工藝流程歸屬于非消除區，而體生產加工、心肝肺生產加工生產工藝流程及儲存派送間歸屬于消除區，在布局合理生產車間建筑項目建筑平面圖時，應以兩區區劃創建，不可以交叉式。4.4.4宰殺生產車間以單雙面工程建筑為宜，單雙面生產車間宜選用很大的跨距，層高不適合小于5m。宰殺生產車間的柱距不適合低于6m。4.4.5致昏前趕豬道傾斜度不可以超過10%，總寬以僅能根據一只豬為宜，腋角高寬比不可以小于十米，墻壁方應設護欄使趕豬道頂端封閉式。