若將攪拌器中兩種性質不同，但互相溶解的液體一起攪拌，將發生兩種過程，首先是兩種液體被破碎成塊團（或稱溶質團、濃度斑），并彼此摻合起來，這些塊團是不規則的，塊團的尺寸隨攪拌器的攪拌而連續地減小。同時這兩種流體間的擴散將通過塊團的邊界進行，邊界處的組成先發生變化，逐漸擴展至塊團內部，終達到兩種液體的分子級的混合。若不是液體先被打碎成小塊團、形成大量接觸面的話，擴散過程進行很慢；然而若沒有擴散過程，即使攪拌器長時間連續不斷地攪拌也不能獲得分子級均一的混合物。由此可見，“破碎”和“擴散”是整個均勻混合進程中兩種不同性質的過程。前者是減小塊團的尺寸，后者是消除混合物相鄰區域之間濃度上的差異。所以這兩者需要用不同的物理量來描述。如用Danckwertz定義的分離尺寸L(Scale ofSegregation)和分離強度I(Intensity of Segregation)來描述。

豎式擋板的關鍵尺寸有擋板的通用尺寸、擋板與攪拌容器內壁的間隙、擋板在攪拌容器內的設置高度等。

1．擋板的通用尺寸

擋板寬度W一般取(1112～1/10)D；當攪拌容器直徑D≤lOOOmm時，擋板數量Z=2～4塊；當攪拌容器直徑D>lOOOmm時，Z=4～6塊，即可滿足全擋板條件。

2．擋板與攪拌容器內壁的間隙

當被攪拌液體的黏度p<lOOmPa.s（低黏度）時，擋板與攪拌容器內壁的間隙等于零；當被攪拌液體的黏度等于100～2500mPa.s（中黏度）或介質為固-液兩相時，擋板與攪拌容器內壁的間隙大于零，擋板與攪拌容器內壁的間隙的大小根據不同的攪拌器而定。

當被攪拌液體的黏度>2500mPa.s（高黏度），為避免固體粒子堆積或黏滯液體在擋板處形成死角，擋板在攪拌容器內壁應傾斜固定；擋板的傾斜方向與液體流動方向相同。

當被攪拌液體的黏度≥5000mPa.s時，一般不設擋板（因為在高黏度的液體攪拌時，有擋板反而會干擾液體的攪拌流動，降低攪拌效果）。

在槳式攪拌器中應用較多的是可拆式葉輪，即葉輪一端制出半個軸環套，兩片槳葉對開地用螺栓將軸環夾緊在攪拌軸上、當槳徑小于600mm時，可用一對螺栓固定、槳徑由700~1100mm時，可用兩對螺栓固定（見圖2-45）。當槳徑上大于1100mm時，為了傳遞扣矩可靠，在用螺桂夾緊的同時還要用一穿軸螺栓使葉輪與槳軸固定。

為了提高攪拌器葉輪的強度與剛度，可根據強度計算決定在葉輪上單側加筋或兩側加筋。從強度方面以及為了減輕槳葉重量、節約材料．合理的筋片形狀應該是短筋、變截面的型式，這種結構如圖2-46。

功率的攪拌過程以外，裝液高徑比則可考慮適當選得大一些，以避免隨攪拌容器筒體直徑的放大，攪拌器功率無謂地損耗。

(2)裝液高徑比對傳熱的影響，裝液高徑比對夾套傳熱有顯著影響。當攪拌容器容積一定時，裝液高徑比愈大，則筒體盛料部分表面積越大，夾套的傳熱面積也就越大；同時隨裝液高徑比增大，傳熱表面距筒體中心越近，則物料的溫度剃度就愈小，愈有利于提高攪拌器傳熱效果。因此從傳熱角度考慮，一般希望裝液高徑比取得大一些。