若將攪拌器中兩種性質(zhì)不同，但互相溶解的液體一起攪拌，將發(fā)生兩種過程，首先是兩種液體被破碎成塊團(tuán)（或稱溶質(zhì)團(tuán)、濃度斑），并彼此摻合起來，這些塊團(tuán)是不規(guī)則的，塊團(tuán)的尺寸隨攪拌器的攪拌而連續(xù)地減小。同時(shí)這兩種流體間的擴(kuò)散將通過塊團(tuán)的邊界進(jìn)行，邊界處的組成先發(fā)生變化，逐漸擴(kuò)展至塊團(tuán)內(nèi)部，終達(dá)到兩種液體的分子級(jí)的混合。若不是液體先被打碎成小塊團(tuán)、形成大量接觸面的話，擴(kuò)散過程進(jìn)行很慢；然而若沒有擴(kuò)散過程，即使攪拌器長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)不斷地?cái)嚢枰膊荒塬@得分子級(jí)均一的混合物。由此可見，“破碎”和“擴(kuò)散”是整個(gè)均勻混合進(jìn)程中兩種不同性質(zhì)的過程。前者是減小塊團(tuán)的尺寸，后者是消除混合物相鄰區(qū)域之間濃度上的差異。所以這兩者需要用不同的物理量來描述。如用Danckwertz定義的分離尺寸L(Scale ofSegregation)和分離強(qiáng)度I(Intensity of Segregation)來描述。

豎式擋板的關(guān)鍵尺寸有擋板的通用尺寸、擋板與攪拌容器內(nèi)壁的間隙、擋板在攪拌容器內(nèi)的設(shè)置高度等。

1．擋板的通用尺寸

擋板寬度W一般取(1112～1/10)D；當(dāng)攪拌容器直徑D≤lOOOmm時(shí)，擋板數(shù)量Z=2～4塊；當(dāng)攪拌容器直徑D>lOOOmm時(shí)，Z=4～6塊，即可滿足全擋板條件。

2．擋板與攪拌容器內(nèi)壁的間隙

當(dāng)被攪拌液體的黏度p<lOOmPa.s（低黏度）時(shí)，擋板與攪拌容器內(nèi)壁的間隙等于零；當(dāng)被攪拌液體的黏度等于100～2500mPa.s（中黏度）或介質(zhì)為固-液兩相時(shí)，擋板與攪拌容器內(nèi)壁的間隙大于零，擋板與攪拌容器內(nèi)壁的間隙的大小根據(jù)不同的攪拌器而定。

當(dāng)被攪拌液體的黏度>2500mPa.s（高黏度），為避免固體粒子堆積或黏滯液體在擋板處形成死角，擋板在攪拌容器內(nèi)壁應(yīng)傾斜固定；擋板的傾斜方向與液體流動(dòng)方向相同。

當(dāng)被攪拌液體的黏度≥5000mPa.s時(shí)，一般不設(shè)擋板（因?yàn)樵诟唣ざ鹊囊后w攪拌時(shí)，有擋板反而會(huì)干擾液體的攪拌流動(dòng)，降低攪拌效果）。

在槳式攪拌器中應(yīng)用較多的是可拆式葉輪，即葉輪一端制出半個(gè)軸環(huán)套，兩片槳葉對(duì)開地用螺栓將軸環(huán)夾緊在攪拌軸上、當(dāng)槳徑小于600mm時(shí)，可用一對(duì)螺栓固定、槳徑由700~1100mm時(shí)，可用兩對(duì)螺栓固定（見圖2-45）。當(dāng)槳徑上大于1100mm時(shí)，為了傳遞扣矩可靠，在用螺桂夾緊的同時(shí)還要用一穿軸螺栓使葉輪與槳軸固定。

為了提高攪拌器葉輪的強(qiáng)度與剛度，可根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算決定在葉輪上單側(cè)加筋或兩側(cè)加筋。從強(qiáng)度方面以及為了減輕槳葉重量、節(jié)約材料．合理的筋片形狀應(yīng)該是短筋、變截面的型式，這種結(jié)構(gòu)如圖2-46。

功率的攪拌過程以外，裝液高徑比則可考慮適當(dāng)選得大一些，以避免隨攪拌容器筒體直徑的放大，攪拌器功率無(wú)謂地?fù)p耗。

(2)裝液高徑比對(duì)傳熱的影響，裝液高徑比對(duì)夾套傳熱有顯著影響。當(dāng)攪拌容器容積一定時(shí)，裝液高徑比愈大，則筒體盛料部分表面積越大，夾套的傳熱面積也就越大；同時(shí)隨裝液高徑比增大，傳熱表面距筒體中心越近，則物料的溫度剃度就愈小，愈有利于提高攪拌器傳熱效果。因此從傳熱角度考慮，一般希望裝液高徑比取得大一些。