1.六輥冷軋機中，是否可采用CVC輥板形控制技術？

六輥冷軋機中，是可以采用CVC輥板形控制技術的，而且，這對我們來講，也是需要知道的一點，因為，其在六輥冷軋機上，是一常用技術，是用來進行輥形控制的，并且，是有很好的控制效果的。

2.六輥冷軋機中的中間輥，是由什么來帶動進行移動的？該設備的冷軋，是為什么方式？

六輥冷軋機中，其中間輥的移動，通常情況下，是由液壓缸驅動，并通過活塞桿的移動，來帶動中間輥進行移動的。而這一設備的冷軋，其是為接觸式的。并且，在其板形輥上，還有傳感器這一部件，來對板形進行檢測。

3.在軋制較窄鋼帶時，使用六輥冷軋機，有好處嗎？

對較窄鋼帶的軋制，如果使用六輥冷軋機這一種冷軋機的話，那么，其是有一定好處的，比如，可以通過中間輥的移動，來改善工作輥的受力區域，進而，起到改善板形這一作用，以及提高軋制效果。

如果軋機周圍濕度比較大，就會導致軋機加熱爐中水氣分壓，使爐內地平均推動力降低，為了保持相同的加熱能力，這個時候就需要加大加熱爐的長度與寬度，隨即增加了投資費用。

對于同一種坯料，軋制過程中所選的加熱爐地類型也有所不同，適宜得相對濕度值也不相同。如果軋機用的是步進式加熱爐，由于鋼坯在加熱爐內的停留時間很短，就要求有較大的推動力以提高加熱速率，一般出口氣體水氣分壓需低于出口物料表面水蒸氣壓的一半；ld——軋件與軋輥的接觸弧長，若考慮軋輥彈性壓扁時，應該計算壓扁后的接觸弧長ld。若換成蓄熱式加熱爐，那么出口氣體中水氣分壓一般為鋼坯表面水蒸氣壓的百分之六十左右。

對某些軋機，要求保證一定的空氣速度。因此在修建加熱爐的時候，應考慮氣量和相對濕度的關系，為了滿足較大氣速的要求，可使用較多的空氣量而減少相對濕度值，增強鋼坯加熱率、降低高溫損失。

而之所以要控制軋機的進口溫度，主要是為了加強鋼坯能夠快速達到變型軋制。通常情況下，軋機的進口溫度宜保持在鋼坯允許的適合溫度范圍內，溫度為一千一百五十度。

很可能是由于冷軋機的冷軋輥內部晶粒錯位，或者含有雜質，造成冷軋輥的質量不均勻。這就使冷軋輥在長時間工作后，因為輥面與板材邊緣摩擦造成大的切應力而出現疲勞現象，由此形成剝落。

不同的軋機在實際應用中的作用是不同的，有立輥軋機來說，一方面也可以在軋制過程中用于破磷，因為大立輥能起疏松板坯表面氧化鐵皮的作用，再用高壓水沖擊，可以取得較好的除磷效果。冷軋機在軋制材料上，是有具體要求的，因為其一般是對2—5mm厚的熱軋板卷進行軋制，使其厚度變成0。

另一方面還能用于板坯的側邊軋制，板坯經側邊軋制后可以防止軋件邊緣產生鼓形和裂邊，并能調節帶材的寬度規格，獲得寬度均勻，邊緣整齊的帶材，因而可降低金屬消耗系數。

說到板坯表面的一次氧化鐵皮是由多方面因素造成的，既有加熱方面的原因，因加熱溫度過高、加熱時間過長而使得氧化鐵皮出現在鋼坯上，從而形成一次氧化鐵皮壓入缺陷。

也有除磷設備方面原因，若是設備的噴嘴磨損嚴重，能力小或者是高壓水嘴堵塞，高壓水未能集中噴射到鋼坯表面上，那鋼坯也會有同樣的缺陷。除此之外，與板坯化學成分以及軋機的軋制計劃安排不當有關。

軋制時軋件給軋輥的總壓力稱為軋制力，它是軋制工藝中的主要參數，正確地確定軋制力的數值，對合理安排軋制工藝，正確、安全使用軋機設備以及充分挖掘軋制設備潛力都具有極其重要的意義。

軋制力的大小既與變形區內軋件的單位變形抗力有關，也與軋輥和軋件接觸面積的大小有關。但由于軋件的單位變形抗力在變形區不同的位置上有不同的數值，為簡化計算，常常采用平均單位變形抗力來來計算軋制力。

目前普遍公認，基于OROWAN變形壓力平衡理論的SIMS公式是適用于熱帶鋼軋制力計算的理論公式。即：

P = bc x ld x σc x Qp x KT

式中P ——軋制力 KN

bc——變形區內軋件的平均寬度mm

bc=（b0+b1）/2 ；

ld——軋件與軋輥的接觸弧長，若考慮軋輥彈性壓扁時，應該計算壓扁后的接觸弧長ld；

σc——決定于軋件化學成分及變形物理條件—變形溫度、變形速度、變形程度的平均單位變形抗力；

Qp——考慮接觸弧上外摩擦或外區影響造成的應力狀態系數；

KT——考慮前后張力對軋制力的影響系數。

上式中的bc·ld為接觸面積，是影響軋制力的幾何因素；Qp·KT是影響軋制力的力學因素；σc是影響軋制力的物理因素。