雙軸數控深孔槍鉆機床加工廠家的使用壽命相關知識點介紹：

雙軸數控深孔槍鉆機床加工廠家微型鉆頭芯厚較大，切削刃相對較小，如果按一般的周速計算進行加工，不僅會失去鉆頭的動平衡，降低加工孔精度，而且還易造成鉆頭折斷。因此，在對微小孔加工時，必須考慮孔徑、孔深等因素，針對不同工件材料，確定適宜的加工條件。

除此之外，我們了解到雙軸數控深孔槍鉆機床加工廠家刀具加工前有發現磨損或者在加工中發現鐵屑異常或者聽到任何異常聲響都應及時磨研，以保證深孔槍鉆的使用壽命。

雙軸數控深孔槍鉆機床加工廠家的深孔加工解決方案

雙軸數控深孔槍鉆機床加工廠家是好用的深孔加工解決方案，采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度以及微小的偏差。能夠方便的加工各種形式的深孔。在實際應用中，可以通過一次加工代替先鉆后鉸的工藝，而且具有很強的工藝可靠性。

除此之外，我們還了解到的是雙軸數控深孔槍鉆機床加工廠家主要用來鉆削小孔直徑，范圍大于在1。5mm-38mm，鉆孔的長徑比是指：鉆頭直徑X150倍。（也就是大鉆深），高壓冷卻液通過主軸和鉆頭中心到達切削部位。

運用雙軸數控深孔槍鉆機床加工廠家的常見過程介紹：

過程1。預先在工作物上鉆出一精度為+0。001英寸(0。0254mm)/-0的扶引孔，深度為鉆徑之二分之一;留意：該孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。

過程2。承認鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里，并安定地銜接于主軸上;同時對好切削中心線。將切削冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機上。

過程3。將鉆刃伸入扶引套或扶引孔內，但不可使碰觸及扶引套或扶引孔的底部。

過程4。敞開滑動或兩層閥門，調整霧化混合氣至恰當狀況，選定恰當的進刀速度與轉速。

雙軸數控深孔槍鉆機床加工廠家的頭部形狀介紹

在生產中，直槽雙軸數控深孔槍鉆機床加工廠家使用得多。根據鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，雙軸數控深孔槍鉆機床加工廠家可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔。

鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。

盡管雙軸數控深孔槍鉆機床加工廠家的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。

由于刀頭是用硬質合金制造，所以鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加鉆每分鐘的進給量。另外，當使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退 刀來排出切屑。