5分鐘前 蕪湖銅帶超高頻加熱淬火免費咨詢「青島天潤高周波」[青島天潤高周波927cdfb]內容：齒輪的同步雙頻感應淬火手工焊接與感應釬焊焊料消耗對比高頻感應加熱汽車光軸淬火大型工件的熱拆熱裝熱裝熱拆工藝現狀齒輪的同步雙頻感應淬火

傳動齒輪的同歩單頻感應淬火中國汽車工業的發展趨勢現況大家都知道，中國的汽車工業發展趨勢迅速。2020年來在我國的汽車工業擺脫全球金融風暴產生的諸多困難，獲得了非常好的考試成績，二零一五年汽車產供銷同時提升2450萬臺。能夠預估在我國的汽車工業將維持迅速發展勢頭，而汽車安裝需要的各種各樣零配件的要求也將隨著提高。怎樣在提升生產量的朋友提升 商品的品質，并兼具環保節能、節能降耗、環境保護變成各汽車零部件生產商所務必應對和思索的難題。基于成本、性能、質量的許多政策，”綠色生產“采用許多經濟的解決方案，從而有效地降低成本，節省能源和保護環境。

手工焊接與感應釬焊焊料消耗對比

6 操作步驟

表面準備：去除工件表面的氧化膜及油污

工件的定位：工件進行定位、支撐、固定，保證批量生產時，工件與感應器的相對位置不變，釬料制成環狀加在待焊部位。

加熱過程：使用之前設定好的參數，操作人員只需摁一下啟動按鈕，設備會自動執行完之前設定的參數從而對工件進行焊接，并在焊接完成后停止加熱。

釬焊后處理：直接將工件放入水中或用其他化學劑清洗

7 能耗對比

表一 火焰釬焊與感應釬焊能源消耗對比

火焰釬焊感應釬焊

能源名稱液化氣氧氣電

每小時消耗量4.7kg4立方米4度

工作時間比例60%

核算單價8.68元/kg0.8元/立方米1元/度

日花費（8小時）352元32元

年花費（300天）10.6萬9600元

表二 手工焊接與感應釬焊焊料消耗對比

焊材手工焊接高頻焊接

焊料形態條狀環狀

每公斤所焊數量約2800個約4000個

以上數據來自客戶使用現場統計數據

（1）焊接工藝設備化，降低對人工技術的依賴，可由普通操作工代替持證火焰焊工，減少安全和持證年審對企業的負擔。

（2） 在小工件，少管路時，感應釬焊優勢并不明顯。但是感應釬焊焊接過程是設備自動焊接人工無需操作，利用焊接時間可以操作另一臺設備，從而一人可以同時操作兩臺焊機。這樣可以進一步提高產品質量。

（3）根據上圖中的數據每年可節能10.6-9600=10萬元

高頻感應加熱汽車光軸淬火

高頻率淬火轎車直線光軸淬火運用：在承擔扭曲、彎折等交替變化負載功效的工件，規定表面層承擔比心手勢部高些的地應力或耐磨性能，需對工件表面明確提出加強規定。加工工藝方式：迅速加熱與馬上淬火制冷緊密結合，根據迅速加熱使待生產加工鑄鐵件表面做到淬火溫度，不一發熱量傳入中心即快速制冷，僅使表面層淬硬為奧氏體，中心仍為未淬火的原先塑性變形、延展性不錯的淬火（或淬火及熱處理）機構。關鍵方式磁感應加熱表面淬火（高頻率、高頻、直流），火苗加熱表面淬火，電觸碰加熱表面淬火，鋰電池電解液加熱表面淬火，激光器加熱表面淬火，離子束加熱表面淬火。磁感應加熱表面淬火基本概念將工件放到用中空空調銅管繞成的傳感器內，進入高頻或高頻率交流電流后，在工件表面產生同頻率的感應電動勢，將零件表面快速加熱（幾秒內可提溫800-1000度，芯部仍貼近室內溫度后馬上灑水制冷（或浸油淬火）使工件表面層淬硬。）磁感應加熱表面淬火與一般淬火對比具備下列優點：1、加熱速率很快，可擴張A體變化溫度范圍，減少變化時間；2、淬火后工件表面可獲得特細的隱晶奧氏體，強度稍高（2-3HRC）；3、手動、自動、溫控三種使用模式，為客戶提供了多種的操作選擇。3、經該處理工藝的工件不容易空氣氧化滲碳，乃至一些工件解決后可立即安裝應用；4、淬火層深易于控制實際操作，便于完成自動化技術。

大型工件的熱拆熱裝熱裝熱拆工藝現狀

大中型工件的熱拆熱裝熱裝熱拆加工工藝現況工件間隙配合安裝拆卸，傳統手工藝用氣體熱烤或用食油煮，完成間隙配合安裝拆卸。那樣既耗時費力，環境污染，又不易把握溫度。在忽略溫度梯度的影響后，吸收的能量取決于所需的溫升ΔT，單位時間內加熱的總重量m，以及材料的比熱Cm。電磁加熱在熱拆熱裝中的運用過電流的磁效應加溫的方式，用柔性特種電纜盤繞在必須拆卸或安裝的一部分，

加溫后使工件配合部位產生澎漲進而將工件成功拆卸或是安裝的方式。選用電磁加熱的方法用以拆卸安裝安全性、、環保節能、環境保護、能夠大幅度提高工作效能。電磁加熱設備詳細介紹青島天潤技術生產制造全數據風冷大中型工件拆卸熱裝設備，柔性加溫電磁線圈，不管您的工件是大是小，工件多么的繁雜都可以開展拆卸安裝。已經廣泛運用于滾動軸承、傳動齒輪、鏈輪鏈條、對輪、聯軸器、轉動軸、平衡軸、熱軋帶鋼、轉子等大中型工件的拆卸和熱裝，及其大中型工件的焊接前加熱。設備特性1、不用試壓，全風冷構造，使安裝更加簡易，應用更加便捷，而且降低了一項非常大的設備常見故障安全隱患點。2、柔性加溫電磁線圈，能夠不會受到工件尺寸、外觀設計的危害，均可完成熱裝熱拆。3、手動式、全自動、溫度控制三種應用方式，為顧客出示了多種多樣的實際操作挑選。4、數據內嵌式自動控制系統提升 了設備的精密度的另外使設備更加平穩、。氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內，使工件在920℃高溫的滲碳氣氛中滲碳，然后再進行淬火處理。5、歸功于全數顯式的操縱，設備頻率、輸出功率可以依據工件的尺寸，及其復雜性開展響應式，并相互配合九種警報方式進而大大減少實際操作工作人員操作失誤引起設備危害和安全風險。