工業性試驗即把所選擇的助磨劑應用于工業生產，是對助磨劑進行磨機適應性及水泥質量提高的綜合評估。有的需求對磨機工藝、助磨劑的添加量等要進行適當的調整，才能達到所選擇的水泥助磨劑，在使用上是有效的。

工業性試驗或正常應用時，對助磨劑公司的應用技術服務提出很高的要求。對水泥助磨劑的增強機理進行研究是一回事，但把增強功能作為產品營銷重點的傳統思維似乎應該變革了。水泥廠因為原料、燃料、配料、磨機工藝以及市場等因素是在變化的，所以助磨劑的需求或效果也是因時而變的。即使通過大小試驗所選擇的助磨劑，由于上述因素的變化，也難于保證混合材和產量增加幾個百分點，它應該是一個范圍，如果因為某些原因造成效果變差，應該分析原因或調整助磨劑，但前提是助磨劑要穩定情況下。

目前，在我國沒有使用助磨劑的水泥中，熟料含量按65%的平均比例計算，在水泥生產中通過使用助磨劑平均少用10%的熟料（6.5個百分點）是可能的，這樣每噸水泥可少用0.065噸熟料。對于有機類的助磨劑與易揮發性的物質手溫度的影響是非常大的，當溫度超過一定值后，進行物理化學反應后的產物降低、甚至壓根沒有助磨的作用，對此需要在多個不同條件下的生產實踐才能確定磨內的限制溫度到底是多少。如果按我國年產13.5億噸水泥計算，可少用8775萬噸熟料。按現有企業日產4000噸熟料的能耗標準要求，以可比綜合煤耗每噸120千克標準煤、綜合電耗每噸68千瓦時計算，每年減少熟料用煤1053萬噸、用電59億千瓦時，扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗，使用助磨劑的節能效果還是非常明顯的。同樣，若助磨劑不是用來減少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，當提高臺時產量10%時，按水泥綜合電耗每噸37千瓦時計算，全年也可節電近50億千瓦時。

水泥助磨劑的價格如何確定？

由于社會的發展，對水泥的需求也是很大的。我感覺，長此以往，會使助磨劑產品失去“粉磨節能”的核心競爭力，助磨劑企業的規模也很難做大做強。許多水泥生產廠家在生產水泥時，需要考慮水泥的效果，還需要考慮本身的成本。這時就需要使用水泥助磨劑了，它可以降低成本。這時很多水泥生產廠家就會關注水泥助磨劑的價格問題，什么時候價格高，是什么時候價格低，成為了關注點。水泥助磨劑近期應該不會有相當大的變動。

水泥助磨劑是個特殊產品，它對水泥工業生產必須具備良好的適應性。包裝及運儲(1)包裝根據實際情況進行處理，可以根據客戶的需求進行散裝或袋裝。在同一個工廠，當熟料質量波動、粉磨設備工藝參數調整、生產不同品種的水泥、添加不同類 型和數量的混合材時，都會使助磨劑的應用產生不同的效果。換句話說，就是一個助磨劑配方，不可能適應所有水泥粉磨狀態，只要某種生產工藝條件發生變化，助磨劑的配方及其摻加量，就應該進行適當的調整。

使用助磨劑增產

對于水泥企業來說，增加產量是比較重要的。使用助磨劑原料一方面可以降低電耗，同時增加產量，一舉雙得。我個人認為：“在確保水泥產品質量的基礎上，有利于水泥生產過程中粉磨系統效率的提升和適當改善水泥產品的性能，是助磨劑產品質量的本質屬性。產量增加可以視為增加銷售，增加年銷售額或利潤；有能力滿足市場的高峰需求，這對于銷售季節化的市場，可以產生更多的效益；減少或取消部分的資金投入，尤其對于水泥磨能力少小于熟料供給能力的企業，將可以推遲或取消設備的投入；對于多臺水泥磨存在的企業，可以考慮大限度地運轉的磨機系統，達到節省成本的目的；對于存在低效率、老舊磨機系統的多臺磨機企業，可以考慮停止運行低效率、老舊的水泥磨，以減少電耗和維護、維修成本。