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公司基本資料信息
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機械密封安裝順序及注意事項如下:
1、在轉(zhuǎn)子與泵體的相對位置固定之后,確定機械密封的安裝位置,根據(jù)密封的安裝尺寸及靜環(huán)在壓蓋中的位置,測算出密封在軸或軸**的定位尺寸;
2、安裝機封動環(huán),動環(huán)安裝后須保證能其在軸上靈活移動;
3、將組裝好的靜環(huán)部分和動環(huán)部分組裝好;
4、把密封端蓋裝在密封體內(nèi),并將螺絲擰緊。

機械密封是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力的作用及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄露的裝置。機械密封在石油和化工企業(yè)使用非常廣泛,由于其密封性好,性能穩(wěn)定,泄漏量少,摩擦功耗低,使用周期長,對軸(或軸套)磨損很小,能滿足多種工況要求等特點而被廣泛使用。但是其密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜,使用條件苛刻,價格高及維修技術(shù)高等特點,特別是機械密封工藝條件溫度、壓力等工藝參數(shù)的影響直接關(guān)系到設(shè)備機械密封的性能和使用壽命,因此,找出機械密封失效原因及改進措施是保證企業(yè)安全生產(chǎn),提高設(shè)備使用壽命的重要任務(wù)。

安裝、運轉(zhuǎn)時失效分析
由于安裝不良造成機械密封的泄露有以下幾個方面的原因
(1)動、靜環(huán)接觸表面不平,安裝時碰傷或損壞。
(2)動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。
(3)動、靜環(huán)表面有異物夾入。
(4)動、靜環(huán)V形密封圈方向裝反或安裝時反邊。
(5)密封腔端面與軸垂直不夠。
(6)靜環(huán)壓緊不均勻。
(7)緊固螺釘未擰緊,彈簧座后退。
(8)軸套處泄露,密封圈未裝或壓緊力不夠,軸套上密封圈活動處有腐蝕點。
