涂裝前處理有需要注意幾點？

一、化學除油：清除工件表面的各種油污；

被除物表面存在各種油污，如未洗凈就涂裝，則將對涂膜與被涂物的結合力產生有害影響，嚴重時膜能成片脫落。因此在涂裝前被涂物表面必須仔細清除掉各種污物。

二、除銹：清除工件表面的各種氧化皮、銹跡。

金屬的腐蝕產物（鐵銹、氧化皮）、焊渣、砂、堿斑及水垢屬于無機污垢，在涂裝前如果不從被涂物表面清除上述污垢，不僅影響涂層的附著力、外觀、耐蝕性，而且銹蝕在漆膜下繼續蔓延。

三、磷化： 磷化膜具有多孔性，涂料可以滲入到這些孔隙中來提高涂層的附著力，磷化膜使金屬表面由優良導體變為不良導體，抑制了微電池形成，有效地阻了涂層腐蝕。

四、表調：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點。

五、五金噴漆的施工方法是：

噴涂方式：普通噴涂或靜電噴涂；

稀釋劑：標準稀釋劑；

靜電稀釋劑；

稀釋比例：油漆：稀釋劑=1：0.8-1（質量比）

表面處理：工作表面必須清潔干燥，砂抹平整或者采用磷化等前處理工藝

盡管行業技術都在講三大涂布方式，但在實驗室里，涂料配方所需制備涂膜的工具，大多通過線棒或者濕膜制備器來制樣。兩者均通過提供固定凹槽大小的原理讓諸如涂料、油墨、高分子新材料等流體控制在一定的膜厚范圍，可以說應用非常廣泛。

但有一個弊端是，兩者均需要通過人手操作，其對手刮時可能造成的抖動、兩端受力不均、刮樣時速度不一均會給膜層造成影響。有時候一些影響可以忽略，而有時候這個影響是致命的。

也因此，通過機器控制線棒或者涂膜制備器，利用兩端固定壓力、提供不同刮樣速度甚至不同溫度環境的需求，成為了每一個實驗室人員一塊心病。自動涂膜機就是這么來的。

使用實驗室涂膜機需要以下步驟：

1、準備物質：準備涂布物質，將其稀釋到適當的濃度。

2、準備基物：準備用于涂布的基物，如紙張、塑料或金屬。

3、設置涂布參數：調整涂布機的速度、涂布機和基物之間的間隙以及要涂布的物質量。

4、開始涂布：開始涂布操作，控制基物的移動，以確保涂層的均勻性。

5、檢查涂層：檢查涂層的厚度、均勻性和顏色。

6、記錄數據：記錄涂布的相關數據，如速度、涂布厚度等，以便日后比較和改進。

7、清潔和維護：完成涂布后，清潔涂布機和周圍區域，以確保其有效運行。

實驗室涂膜機是指將涂料施工于底材上的一道或多道涂層所形成的固態連續膜的機器。通常實驗室涂膜機的涂膜由多道涂層組成，依據被涂物件的要求而決定涂層的多寡。一般包括底漆層、中間涂層和面漆層。實驗室涂膜機的涂膜體現涂料配套使用的效果。

實驗室涂膜機的日常維護：

一、機器放在平穩承重的臺面上，保證能承重100KG以上的平臺。

二、保持環境清潔，干燥通風。

三、電壓電流穩定220V。

四、每次使用完后即時分離清洗刀口，保持平滑。

五、工作完畢將升到較高位置，避免彈簧因長時間拉伸而導致拉力下降。