涂裝前處理有需要注意幾點(diǎn)？

一、化學(xué)除油：清除工件表面的各種油污；

被除物表面存在各種油污，如未洗凈就涂裝，則將對涂膜與被涂物的結(jié)合力產(chǎn)生有害影響，嚴(yán)重時膜能成片脫落。因此在涂裝前被涂物表面必須仔細(xì)清除掉各種污物。

二、除銹：清除工件表面的各種氧化皮、銹跡。

金屬的腐蝕產(chǎn)物（鐵銹、氧化皮）、焊渣、砂、堿斑及水垢屬于無機(jī)污垢，在涂裝前如果不從被涂物表面清除上述污垢，不僅影響涂層的附著力、外觀、耐蝕性，而且銹蝕在漆膜下繼續(xù)蔓延。

三、磷化： 磷化膜具有多孔性，涂料可以滲入到這些孔隙中來提高涂層的附著力，磷化膜使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制了微電池形成，有效地阻了涂層腐蝕。

四、表調(diào)：加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點(diǎn)。

五、五金噴漆的施工方法是：

噴涂方式：普通噴涂或靜電噴涂；

稀釋劑：標(biāo)準(zhǔn)稀釋劑；

靜電稀釋劑；

稀釋比例：油漆：稀釋劑=1：0.8-1（質(zhì)量比）

表面處理：工作表面必須清潔干燥，砂抹平整或者采用磷化等前處理工藝

盡管行業(yè)技術(shù)都在講三大涂布方式，但在實(shí)驗(yàn)室里，涂料配方所需制備涂膜的工具，大多通過線棒或者濕膜制備器來制樣。兩者均通過提供固定凹槽大小的原理讓諸如涂料、油墨、高分子新材料等流體控制在一定的膜厚范圍，可以說應(yīng)用非常廣泛。

但有一個弊端是，兩者均需要通過人手操作，其對手刮時可能造成的抖動、兩端受力不均、刮樣時速度不一均會給膜層造成影響。有時候一些影響可以忽略，而有時候這個影響是致命的。

也因此，通過機(jī)器控制線棒或者涂膜制備器，利用兩端固定壓力、提供不同刮樣速度甚至不同溫度環(huán)境的需求，成為了每一個實(shí)驗(yàn)室人員一塊心病。自動涂膜機(jī)就是這么來的。

使用實(shí)驗(yàn)室涂膜機(jī)需要以下步驟：

1、準(zhǔn)備物質(zhì)：準(zhǔn)備涂布物質(zhì)，將其稀釋到適當(dāng)?shù)臐舛取?/p>

2、準(zhǔn)備基物：準(zhǔn)備用于涂布的基物，如紙張、塑料或金屬。

3、設(shè)置涂布參數(shù)：調(diào)整涂布機(jī)的速度、涂布機(jī)和基物之間的間隙以及要涂布的物質(zhì)量。

4、開始涂布：開始涂布操作，控制基物的移動，以確保涂層的均勻性。

5、檢查涂層：檢查涂層的厚度、均勻性和顏色。

6、記錄數(shù)據(jù)：記錄涂布的相關(guān)數(shù)據(jù)，如速度、涂布厚度等，以便日后比較和改進(jìn)。

7、清潔和維護(hù)：完成涂布后，清潔涂布機(jī)和周圍區(qū)域，以確保其有效運(yùn)行。

實(shí)驗(yàn)室涂膜機(jī)是指將涂料施工于底材上的一道或多道涂層所形成的固態(tài)連續(xù)膜的機(jī)器。通常實(shí)驗(yàn)室涂膜機(jī)的涂膜由多道涂層組成，依據(jù)被涂物件的要求而決定涂層的多寡。一般包括底漆層、中間涂層和面漆層。實(shí)驗(yàn)室涂膜機(jī)的涂膜體現(xiàn)涂料配套使用的效果。

實(shí)驗(yàn)室涂膜機(jī)的日常維護(hù)：

一、機(jī)器放在平穩(wěn)承重的臺面上，保證能承重100KG以上的平臺。

二、保持環(huán)境清潔，干燥通風(fēng)。

三、電壓電流穩(wěn)定220V。

四、每次使用完后即時分離清洗刀口，保持平滑。

五、工作完畢將升到較高位置，避免彈簧因長時間拉伸而導(dǎo)致拉力下降。