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較高的壓力限制了設備容積的放大,同時,較高的設備制造和運行成本制約了該技術在產物成分生產領域的應用。由于該溶劑沸點高,在毛油和粕脫除溶劑時需要120℃高溫,對油和粕中的熱敏性營養物質具有破壞,致使原料中的蛋白、黃酮、、維生素等成分高度變性,萃取油脂后的粕使用價值受限,大多數作為飼料和肥料處理,不能進一步開發利用。項目利用亞臨界流體沸點較低的特性,常溫提取、低溫脫溶,通過提高工藝過程的真空度,使萃取溶劑在10~50℃的溫度下快速蒸發,且萃取是在密閉條件下進行,因而“熱敏性”成份不變性、不氧化,是產物活性成分萃取的理想技術。
提高萃取效率的方法以溶料比、攪拌、萃取溫度、萃取時間、萃取壓力、萃取次數、萃取劑及夾帶劑的選型、超聲波的輔助萃取等因素有關。從理論上說,溶料比越大,萃取效率越高,在工業化的生產過程由于成本的優化,一般控制在1:1~1.5:1之間。在花瓣中結合成甙的香成分,在酶的作用下可繼續釋放出游離的香成分。萃取的過程是分子相對擴散的過程,適度的攪拌可以增加溶劑和物料之間的充分混合,減少萃取中外擴散阻力,使萃取體系的濃度朝有利于固體物料中的脂溶性成分向液體的溶劑中擴散。
雖然,隨著科技的進步,油脂提取技術在不斷的改進,可以根據不同的提取物,采用適合的油脂提取技術,油脂設備。而作為一家成立多年,經驗豐富的油脂設備廠,由我公司提供的油脂設備,種類多樣,質量可靠,價格合理,能滿足廣大用戶的需求。植物精油的成份多為脂溶性化合物,以丁烷、丙烷對鮮濕的花朵、莖葉進行亞臨界萃取,可得到浸膏產品,目前已進行工業化批量生產的有玫瑰、十香菜等,茶葉、姜、茴香、大蒜等的精油提取都已進行了很多研究試驗,具備了工業化生產的條件。低溫萃取技術是近年來非常受歡迎的一種油脂提取技術,與其它油脂提取技術相比,具有很多優勢。