一旦發(fā)生故障，污水處理廠將無法正常供水。常見問題:1)格柵機堵塞:無論是連續(xù)運行還是間歇運行，格柵與污水的長期接觸都容易導致軸承磨損、運行中的堵塞現(xiàn)象、鏈條或耙齒偏移或其他機械故障。因此，有必要加強對格柵機相關機械部件的潤滑和維護，日常檢查應及時到位。2)光柵尺堵塞:污水經(jīng)常夾帶一些長條纖維、塑料袋等容易纏繞的雜質(zhì)，容易造成光柵尺和耙齒堵塞。一方面，這將減小格柵的橫截面，導致格柵的流速過大，污水攔截效率降低。

二是滾筒內(nèi)壁上不規(guī)則的殘留固體導致滾筒旋轉(zhuǎn)不平衡并產(chǎn)生振動報警。2)軸溫高報警。這主要是由于潤滑脂油管堵塞造成潤滑不足和軸溫高。由于離心脫水機的注油裝置為半自動裝置，手動注油系統(tǒng)的油管細長，間隔時間長，一次注油容易出現(xiàn)油管堵塞現(xiàn)象。一旦發(fā)生，需要及時手動清潔。其主要原理是更頻繁地加油，以確保細長油管的有效流動。當然，潤滑脂不應加注過多，否則軸承溫度也會升高。3)運行中主機報警停機啟動離心脫水機或調(diào)節(jié)脫水機轉(zhuǎn)速時，主電機變頻器調(diào)節(jié)太多或太快，容易造成加速(減速)過電壓現(xiàn)象，導致主電機報警。

在污泥濃度低、污泥疏松的情況下，采用高轉(zhuǎn)速、低差速、低進泥運行可以有效解決污泥排放問題，運行效果良好。高轉(zhuǎn)速是為了增加分離系數(shù)。一般來說，污泥顆粒越小，密度越低，要求的分離因子越高，而要求的分離因子越低。采用低差速可以延長污泥在脫水器中的停留時間，在增強污泥絮凝效果的同時，延長污泥在轉(zhuǎn)鼓中離心分離的時間，同時，由于轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間相對操作的減少，對液環(huán)層的擾動也將減小，從而提高污泥餅的固體回收率和固體含量；低污泥攝入量也提高了固體回收率和泥餅的固體含量。