盤點管道焊接時的注意事項 (1)坡口加工：焊接前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于10mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。

(2)若焊接環境為雨天、雪天；風速超過8m/s；相對濕度超過90%時，如不采取有效的防護措施，應停止野外焊接。

焊接低碳鋼的環境溫度不得低于-20℃，低合金鋼的環境溫度不低于-15℃，低合金高強度鋼不得低于-5℃。焊條使用前應按出廠說明書規定的要求烘干。

(3)焊前預熱：碳鋼的含碳量超過0.32%，或低合金鋼碳當量超過0.65%應焊前預熱；10標準有對焊接電源的EMC提出了要求，我國相應的國標不久也將出臺，這對焊接電源的EMC檢測又將提出了新的檢測任務，如何開發研制適用于焊接電源科研、生產、檢測需要的EMC檢測設備是我們急需要解決的課題。若因環境和氣候條件將嚴重影響焊接質量時，焊接低碳鋼也應預熱，預熱溫度是100℃。每個焊口必須一次焊完，當層尚未焊完時，不得進行下一層焊接，兩相鄰焊道應錯開20-30mm。

(4)下向焊焊根起弧點應保證熔透，焊根道內突起的熔敷金屬應用砂輪打磨，以免產生夾渣。焊縫焊完后應將表面飛濺物、熔渣清除干凈。當焊接碳鋼的壁厚超過32mm，或含碳量超過0.32%，以及焊接低臺金鋼碳當量超過0.65%時，對焊口應進行焊后應力消除。它以虛擬儀器技術為實施平臺，具有信息量大，檢測速度快，人機界面優異，測試精度高，靈活性強等優點，還實現了對弧焊電源諧波電流分析、功率因數和效率等重要參數的實時測量。

(5)焊口清根錯時可不使用電動砂輪機打磨每層焊道，可以使用電動鋼絲刷清除，在完成的焊縫開始段用砂輪磨去接頭處15—20mm，以防止有未焊透缺陷。

(6)管道干線用的鋼管的材質按ap151標準有x42、x46、x52、x56、x60、x65、x70、x80等。但不論管線選用何種鋼號和焊絲，每一個新工程都應按規范進行焊接工藝評定，并據此認真培訓焊工，考試合格后上崗，從而保證焊口質量。每個焊口焊完后在介質上游方向200mm處標出焊工代號并做記錄。已進入工業頓城開始實際運用的技術主要有高能射線探傷、x射線照相技術、射線探傷層析技術(ct)、中子射線撿測、超聲自動檢測系統。

一、焊接在長輸管道建設中的特點

１．活動性施工對焊接質量的影響。施工作業點隨著施工進度而不斷遷移，與工廠產品生產相比，增加了施工治理、質量治理、安全治理等方面的難度；因焊接作業處于活動狀態，對保證質量相對增加了難度。

２．地形地貌對焊接質量的影響。施工單位沒有能力選擇理想的施工場地。一條長輸管道可能會碰到多種地形如西氣東輸工程，自西向東途經戈壁、沙漠、黃土高原、山區、平原、水網等，地形地貌對焊接有直接影響，所以要因地制宜，選擇不同的焊接方法來滿足工程的需要。但是，快速熱風焊接技術所使用的焊接風嘴比較特殊，風嘴底部的形狀一般為凸出的彎曲面，用來將焊條壓入母材的待焊部位，而焊條則穿過焊接風嘴內部，并從風嘴中伸展出一段。

３．環境對焊接質量的影響。風、雨、溫度、濕度等自然環境，與焊接質量高低有著一定的關系。

４．除現場雙聯管焊接外，焊接設備、工藝、材料及焊工技能等因素，對焊接質量有很大影響。

５．人文、社會環境對焊接質量的影響。在我國的東部人工密集地區，由于種種原因，施工不能連續進行，往往給現場焊接帶來困難。由于外界因素干擾，造成現場留頭多，連頭數目增加，質量難以保證，也使焊接本錢上升。

弧焊電源檢測設備

與電阻焊檢測設備的發展一樣，電弧焊電源檢測設備也經歷了不同的發展階段。以其技術含量和特點，分為四個發展階段。在我國的弧焊檢測設備中,1具代表性的電弧焊電源檢測設備是以成都電焊機研究所、國家電焊機檢測中心（成都電氣檢驗所）、成都三方電氣有限公司為主開發的測試臺。因為藥芯焊絲的價格較高，同時還要解決保護氣體的氣源，所以焊接成本較高。

a)一代1檢測設備以成都電焊機研究所生產的HHC系列弧焊電源測試臺為代表，用傳統的互感器、分流器為電流傳感原件，并配以指針式電流、電壓、功率臺表，對焊接電源的電流、電壓、功率進行測量，用接觸器切換和改變無感電阻負載的大小來模擬電弧。目前，這種檢測設備在一部分焊接電源生產廠仍然使用，它具有精度高、可靠性穩定性好的特點，但體積龐大，使用維護復雜，功能單一，自動化程度底，很難滿足現代化高1效率的生產測試。例如,將串聯GMAW與窄坡口焊縫結合起來,與傳統制造技術相比，焊接生產率能提高5倍以上。

b)第二代1檢測設備以成都電氣檢驗所、成都三方電氣有限公司研究生產的數字TDC系列電源測試臺為代表，用數字化儀表取代了指針式臺表，霍爾電流傳感器取代互感器和分流器，在功能和測試精度方面與一代設備一致，但體積大幅度減小，使用和維護性有了很大的提高，讀數直觀，操作方便，被全國大多數的焊接電源生產企業廣泛使用，但它仍然帶有一代設備的缺點。管子轉動焊接法，相當于平焊的情況，操作簡單，生產效率高，在管子預制時大量采用。

c)現代制造技術和焊接生產的發展，對焊接設備檢測在測試內容、實時性和測試精度各方面的要求不斷提高，使得傳統檢測儀器在結構和功能上的局限性日益突顯，難以適應和滿足高1效率、大信息化的現代1檢測工作需要。用纖維素下向焊條手工焊，當有硫化1氫腐蝕較嚴重的管線或在寒冷環境中運行的管線，采用低氫型立下向焊條焊接。第三代1檢測設備是由成都三方電氣有限公司在其參與研制的國家科技部專項資金項目