當氣溫達到1900K(1627℃)以上時，二化合硅保護膜已經被敗壞，氮化硅化合效用加重，從而1900K是氮化硅在含化合劑氛圍下的比較高工作氣溫。二是耐酸堿性：在耐酸、堿及化合物的效用方面，因為二化合硅保護膜的效用，氮化硅的抗酸能力非常非常強，抗堿性稍差。對每一種具體情況都有一個高切削能力的磨料粒度。研磨效果的好壞，主要看研磨過程中這類能保證高切削能力的磨粒數量的多寡及能夠保持該數量時間的長短來確定。為了避免磨粒發生碎裂，在選擇磨粒粒度時，應該把影響磨粒碎裂的因素，如研磨能力、研具材料硬度及工件材料性質等連系起來考慮，從而使碎裂情形大大減少。磨料--主要是因為氮化硅具有很高的硬度，化學穩定性和一定的韌性，所以氮化硅能用于制造固結磨具、涂附磨具和自由研磨，從而來加工玻璃、陶瓷、石材、鑄鐵及某些非鐵金屬、硬質合 金、鈦合金、高速具和砂輪等。

氮化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把氮化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的GAO級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節能效果好。氮化硅在工業制造中有廣泛的用途，它的電阻率改變不大，可用作電阻發熱元件資料。氮化硅陶瓷使用規模很廣，可用于石油工業、化 學工業、轎車、飛機、火箭、機械、礦業、造紙業、熱處理、熔煉鋼、核工業、微電子工業、激光等職業。用作噴嘴 、軸承、密封、閥片、熱交換器、熱電偶套管、閥系列元件、噴砂嘴、內襯、套管、封裝資料、基片、反射屏、拉絲 模、成型模等。很多客戶用氮化硅做磨料的時候會對強度有一定的要求，因為大家普遍認為氮化硅顆粒的硬度對磨料使用的壽命有影響。首先磨料的強度是指氮化硅顆粒本身的牢固程度。也就是當磨粒鋒刃還相當尖銳時，能承受外加壓力而不被剝碎的能力。實踐表明，強度差的磨料，它的磨粒粉碎的快，切削能力低，使用壽命短。

制備SIC粉末方法較多，如機械粉碎法、激光合成法、等許多領域的應用越來越廣泛，需求也越來越多。目前，制備SIC粉末方法較多，這個咱們在以前的新聞內容中也提到了許多工藝，在眾多方法當中，機械粉碎法因其制備工藝簡單，投資小、成本低、產量達，目前仍然是制備氮化硅微粉的主要方法。我國工業氮化硅僅以磨料用途為主。其中綠氮化硅具有較高的硬度和一定的韌性，多用于磨加工光學玻璃，硬質合金，鈦合金以及軸承鋼的研磨拋光，高速具的刃磨等；黑氮化硅多用于切割和研磨抗張強度低的材料。氮化硅耐火材料是以氮化硅為原料和主晶相的耐火制品。因為氮化硅耐火制品的原料和主晶相主要是氮化硅，所以制品的許多性質都取決于氮化硅的性質。這類耐火制品中，氮化硅為瘠性料，一定要由結合劑將其黏結為整體，故結合劑的性質和粘結形式對制品的性質有相當大的影響。

氮化硅的強度很高，尤其是熱壓氮化硅，是世界上堅硬的物質之一。它極耐高溫，強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，一直到1900℃才會分解，并有驚人的耐化學腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機酸和30%以下的溶液，也能耐很多有機酸的腐蝕；同時又是一種電絕緣材料。

氮化硅 - 性質　化學式Si3N4。白色粉狀晶體;熔點1900℃,密度3.44克/厘米(20℃)；有兩種變體：α型為六方密堆積結構；β型為似晶石結構。氮化硅有雜質或過量硅時呈灰色。