當(dāng)氣溫達(dá)到1900K(1627℃)以上時(shí)，二化合硅保護(hù)膜已經(jīng)被敗壞，氮化硅化合效用加重，從而1900K是氮化硅在含化合劑氛圍下的比較高工作氣溫。二是耐酸堿性：在耐酸、堿及化合物的效用方面，因?yàn)槎瞎璞Ｗo(hù)膜的效用，氮化硅的抗酸能力非常非常強(qiáng)，抗堿性稍差。對每一種具體情況都有一個(gè)高切削能力的磨料粒度。研磨效果的好壞，主要看研磨過程中這類能保證高切削能力的磨粒數(shù)量的多寡及能夠保持該數(shù)量時(shí)間的長短來確定。為了避免磨粒發(fā)生碎裂，在選擇磨粒粒度時(shí)，應(yīng)該把影響磨粒碎裂的因素，如研磨能力、研具材料硬度及工件材料性質(zhì)等連系起來考慮，從而使碎裂情形大大減少。磨料--主要是因?yàn)榈杈哂泻芨叩挠捕龋瘜W(xué)穩(wěn)定性和一定的韌性，所以氮化硅能用于制造固結(jié)磨具、涂附磨具和自由研磨，從而來加工玻璃、陶瓷、石材、鑄鐵及某些非鐵金屬、硬質(zhì)合 金、鈦合金、高速具和砂輪等。

氮化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把氮化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的GAO級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效果好。氮化硅在工業(yè)制造中有廣泛的用途，它的電阻率改變不大，可用作電阻發(fā)熱元件資料。氮化硅陶瓷使用規(guī)模很廣，可用于石油工業(yè)、化 學(xué)工業(yè)、轎車、飛機(jī)、火箭、機(jī)械、礦業(yè)、造紙業(yè)、熱處理、熔煉鋼、核工業(yè)、微電子工業(yè)、激光等職業(yè)。用作噴嘴 、軸承、密封、閥片、熱交換器、熱電偶套管、閥系列元件、噴砂嘴、內(nèi)襯、套管、封裝資料、基片、反射屏、拉絲 模、成型模等。很多客戶用氮化硅做磨料的時(shí)候會對強(qiáng)度有一定的要求，因?yàn)榇蠹移毡檎J(rèn)為氮化硅顆粒的硬度對磨料使用的壽命有影響。首先磨料的強(qiáng)度是指氮化硅顆粒本身的牢固程度。也就是當(dāng)磨粒鋒刃還相當(dāng)尖銳時(shí)，能承受外加壓力而不被剝碎的能力。實(shí)踐表明，強(qiáng)度差的磨料，它的磨粒粉碎的快，切削能力低，使用壽命短。

制備SIC粉末方法較多，如機(jī)械粉碎法、激光合成法、等許多領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，需求也越來越多。目前，制備SIC粉末方法較多，這個(gè)咱們在以前的新聞內(nèi)容中也提到了許多工藝，在眾多方法當(dāng)中，機(jī)械粉碎法因其制備工藝簡單，投資小、成本低、產(chǎn)量達(dá)，目前仍然是制備氮化硅微粉的主要方法。我國工業(yè)氮化硅僅以磨料用途為主。其中綠氮化硅具有較高的硬度和一定的韌性，多用于磨加工光學(xué)玻璃，硬質(zhì)合金，鈦合金以及軸承鋼的研磨拋光，高速具的刃磨等；黑氮化硅多用于切割和研磨抗張強(qiáng)度低的材料。氮化硅耐火材料是以氮化硅為原料和主晶相的耐火制品。因?yàn)榈枘突鹬破返脑虾椭骶嘀饕堑瑁灾破返脑S多性質(zhì)都取決于氮化硅的性質(zhì)。這類耐火制品中，氮化硅為瘠性料，一定要由結(jié)合劑將其黏結(jié)為整體，故結(jié)合劑的性質(zhì)和粘結(jié)形式對制品的性質(zhì)有相當(dāng)大的影響。

氮化硅的強(qiáng)度很高，尤其是熱壓氮化硅，是世界上堅(jiān)硬的物質(zhì)之一。它極耐高溫，強(qiáng)度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，一直到1900℃才會分解，并有驚人的耐化學(xué)腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機(jī)酸和30%以下的溶液，也能耐很多有機(jī)酸的腐蝕；同時(shí)又是一種電絕緣材料。

氮化硅 - 性質(zhì)　化學(xué)式Si3N4。白色粉狀晶體;熔點(diǎn)1900℃,密度3.44克/厘米(20℃)；有兩種變體：α型為六方密堆積結(jié)構(gòu)；β型為似晶石結(jié)構(gòu)。氮化硅有雜質(zhì)或過量硅時(shí)呈灰色。