烘干機輪帶材質常采用ZG310-570，鑄件正火處理，加工后輪帶的工作部位表面硬度不低于HB170。鑄件的缺陷應嚴格控制，慎重處理，缺陷焊補應符合以下規定：輪帶外圓表面的切鑿寬度應不超過工作寬度的10%，切鑿深度應不超過壁厚的25%，切鑿面積總和不超過該表面總面積的2%，但連同毛坯件的切鑿面積在內總和應不超過該表面總面積的4%。為保證焊補質量，鑄件焊補前應預熱，焊補后必須進行消除應力的熱處理，否則容易出現裂紋等缺陷。為避免輪帶上存有硬點而將托輪表面磨出溝痕或磨成異形，要求焊補熱處理后的硬度低于母材硬度，為保證輪帶的外形表面質量，輪帶應在焊補后進行精加工，交貨時其工作表面粗糙度應不超過Ra3.2μm。輪帶是“活套”在筒體上的，輪帶與筒體之間加墊板，墊板與輪帶之間的間隙為1～2mm，以便于安裝和適應筒體的熱膨脹。

烘干機輪帶的調整

當烘干機輪帶與托輪的位置偏離了中間位置時，或者烘干機轉動時擋輪受力時，則說明烘干機的托輪需要進行調整。當筒體向下移動時，將調節螺栓擰緊（要擰緊圈數與松退圈數相等），使筒體停止下移；當反過來向上移動時，在托輪上加注液體光滑油，然后繼續上移，擰緊螺栓。如果一次上下移動無效的話，則需要重復上述步驟，直到烘干機的托輪產生偏向歪斜。只有合理調整托輪，才可能提高烘干機內筒物料的效率和質量。托輪調整需要憑據筒體回轉偏向，調整托輪的中心線，使之朝某一個偏向同時歪斜托輪，讓烘干機的筒體中心線與之形成微小的偏角，使螺旋產生向上的推力，使其與筒體上下竄動力基本平衡，以便于烘干機筒體可以穩定的運行。

烘干機的工作具有連續性，物物通過在不斷的翻轉中完成烘干程序。因此在烘干時我們要保證物料進料的連續性。首先要選擇合適的進料器。通常情況下對于含水量較大，黏度高的物料，建議使用又螺旋輸送器，其優勢是可以應對各咱復雜問題，當難以烘干的物料進入烘干機內部時，都已成了顆粒狀態，這樣就更易于完成整個烘干過程。對于粘性不大，濕含量不高的物料，可以采用單螺旋輸送器即可。