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近日,無錫雙瑞工程師及安裝調試人員將百得自主研發生產的新型單錐真空干燥機交付與用戶,并順利完成了安裝、調試及驗收工作,現兩條生產線已順利投產。
乳酸鈣真空單錐干燥機優點分析
新一代內加熱螺帶式單錐真空干燥機在醫藥中間體、、精細化工、電池材料、硬質合金等行業的多個產品生產中使用,符合設計指標要求,也印證了單錐干燥機有著其技術先進性。
(1) 穿層設計,整合離心機在線工作。單錐干燥機可以方便地與翻袋式離心機出料口相連,實現固液分離到zui終成品的干燥混合。
(2) zui底部球面截止真空下料閥使真空單錐干燥機實現了自動排料,在干燥混合的工藝過程中實現全密閉。
(3) 新型內加熱螺帶攪拌器既使得容器內物料混合均勻,又避免了物料干燥過程中結塊的可能,提高了干燥的效率。
(4) 頂部驅動避免軸密封與產品污染可能,保證外界環境的顆粒不會進入錐型干燥混合器。
(5) 無需打開工藝料倉,即可直接利用設備的CIP以及SIP功能,方便地對設備進行必要的清洗。
(6) 機械結構簡單有效,操作人員容易理解,簡單的按鈕控制使操作過程非常方便。
雙瑞成功研制重載型真空單錐干燥機之一——主機技術改進單錐干燥機是錐形混合機的衍生,其在原有的單一混合功能上,引入了干燥功能(在原有錐形筒體外部增加加熱夾套),可以在對物料進行干燥的同時進行攪拌,實現了一機雙能的效果,不僅可以用于熱敏性物料的干燥,還可以用于粉體和粉體、粉體和液體的混合、反應與干燥。該機能有效地解決傳統干燥設備工時長、效率低、噪音大、易結塊、多漏點、維護難、操作及清洗不便等缺陷,是目前行業內所使用國內外同類設備中單位能耗低、、效果好的一款率干燥設備,可在醫藥、化工、、食品等行業普遍推廣。
新型大型重載式真空單錐干燥機,包括干燥機主體,所述的干燥機主體是由上蓋和下錐體所組成,所述上蓋可拆卸地連接在下錐體的上端,其特征在于:所述的下錐體內設置有雙內加熱螺帶攪拌器,所述的雙內加熱螺帶攪拌器又為變螺距螺帶攪拌器,所述的下錐體的下端固定有底板,所述的底板上還設置有壓縮空氣脈沖流化裝置,所述壓縮空氣脈沖流化裝置與下錐體的內部空間相連通,所述的底板上還安裝有氣動出料球閥,所述上蓋的外表面設置有盤管式伴熱裝置,所述下錐體的外表面也設置有螺旋加熱夾套,所述上蓋的頂部設置有脈沖真空袋濾器和觀察窗口,所述的上蓋又與主物料管道相連。
單錐螺帶真空干燥機功能描述脈沖真空干燥系統(1)腔內溫度檢測一一檢測腔內溫度并在控制柜上顯示;
(2) 料溫檢測一一以一溫度傳感器置于料斗中,檢測物料溫度;料溫顯示在控制柜上;
(3) 熱源溫度控制一一熱源溫度在常溫~120℃范圍可調可控,溫度精度±2℃;
(4) 終點判定一一比較物料溫度判定干燥終點;
(5) 錐底氮氣脈沖反吹一一高壓氮氣沖擊物料迅速混合、防燃防爆、消除底部死角;
(6) 真空取樣(選配)一一在取樣過程可以不影響筒體內的真空度,不干擾干燥過程;
(7) 真空破碎裝置(選配)一一保證物料的均勻和制粒,縮短干燥時間和物料的均勻性
(8) 緊急泄爆一一在主機腔內壓力發生異常情況時,泄爆閥主動打開;
(9) 傳動電機過載檢測一一檢測傳動電機的電流,以監控主軸攪拌狀態