氯化鎂加入水泥中能起作用：使鎂水泥硬化體產生高強度，硬化體耐水性下降，具有優良的抗低溫性，防火性能，

1． 氯化鎂在鎂水泥中的作用

鎂水泥的兩大部分：一個是氧化鎂，另一個就是氯化鎂。在某中程度上來講，氧化鎂加氯化鎂溶液就是鎂水泥。

氯化鎂是形成鎂水泥硬化體的基礎材料。它與氧化鎂和水共同反映，形成水化生成物5 。1。8或3。1。8結晶相，賦予菱鎂制品強度以及各種優良性能。

在鎂水泥中，氯化鎂的作用可概括以下三個方面：

1） 能促進氧化鎂的水化進度： 由于氯化鎂水解并與水化產物進行中和作用，促使氧化鎂溶解和水化，并終與氧化鎂水化物MG（OH）2形成5。1。8或3。1。8結晶。

2） 提高MG（OH）2膠體溶液中分散質的含量： 這里的氯化鎂起到了溶劑的作用，對加速系統的凝結，硬化起著促進的作用

3） 能吸附MG（OH）2膠粒間的水分，提高制品的強度： 這個細節就不給廣大總廠的菱鎂制品用戶詳細的來講解它的化學形成原理了。因為在我以前已經和很多的廠家講解過了。氯化鎂廠家：提高市場占有率不能只靠“低價”各種因素影響氯化鎂產品價格低價銷售前期可能會讓企業占有一定的優勢，但是對于整個市場來說，卻是一個不穩定因素。簡單的闡明一下就是：氯化鎂在這個反映過程中起到了吸附MG（OH）2周圍的水分，從而使鎂水泥硬化后，盡可能的生成5。1。8相。（只有5。1。8相和3。1。8相是鎂水泥的穩定結構）

2． 氯化鎂對鎂水泥性能的影響

1） 使鎂水泥硬化體產生高強度： 這是因為它與MGO和水共同形成的5。1。8結晶相網狀結構。該結構具有十分堅固的塔接鉸鏈體系，可承受極大的壓力。

2） 使鎂水泥硬化體耐水性下降： 由于它與氧化鎂共同形成的5。1。8結晶相的結晶觸點極易被水所溶解，造成5。1。8晶相體不復存在。因此導致制品的耐水性下降。他的這中容易被水從5。1。8相中溶解出來的特點，給鎂水泥帶來了很大的影響。

3） 使鎂水泥容易反鹵： 這點我就不需要給總廠的客戶詳細的闡明了。和我聯系過的我都講解過了，六水的氯化鎂成相后會有大量游離狀態的氯化鎂的存在。稍加干燥趁熱裝入石英舟中，將舟放在石英管中進行脫水操作，通入干燥的氣體，同時升溫至100℃脫水3h，再升溫至250℃1h，然后再升溫至400℃1h，后在短時間內熔融，并通CO2氣體以驅逐HCl氣體，得到的無水氯化鎂可保存在保干器中。這樣必然導致氯化鎂過省時反鹵狀況的發生。所以用無水的氯化鎂降低了反鹵情況的發生普遍性，同時也降低了原材料的成本。加強了菱鎂制品的強度。

4） 使鎂水泥具有優良的抗低溫性 ： 氯化鎂本身就是防凍劑

5） 鎂水泥具有優異的防火性能 這點就不需要多說了 氧化鎂的熔點2270℃。氯化鎂在118℃時釋放迅速滅火

6） 對菱鎂制品的變形有誘發作用 ： 由于氯化鎂大量吸水，導致各個部位的含水量不同，這就使制品極易因水分的不同蒸發而產生失水應力差，加劇變形。這點需要給客戶詳細的講解下：在六水的氯化鎂中，基本的氯化鎂有效含量只能達到44%以下，其于的就是一些雜質和金屬含量（氯化鈉）。4、理論用量對比:用鹵片(含量43%)1000公斤=用99%氯化鎂430公斤。當這些金屬含量高于2%時就會吸附空氣中大量的水分子，再進行化學反應，這樣就出現可反鹵情況的發生。同時也造成了形成的菱鎂制品水分分布不均勻導致變形。六水的氯化鎂金屬含量高于5%，所以不適合建材等菱鎂制品的制造，而本廠的無水高純氯化鎂有效的含量高于99.96%，所以其他雜質以及金屬含量不高于0.1%，有效的控制了其金屬含量，避免了反鹵，變形，強度不夠，即酥又脆等菱鎂制品普遍不良現象的發生。

7）使制品泛霜： 在這點上 我依然要給廣大總廠的客戶詳細講解一下。

很多菱鎂制品的一直在和我討論這個問題，泛霜到底是不是因為氯化鎂的原因？在這點上我已經用強力的事實給予他們答復。是肯定的。霜的主要成分為MG（OH）2，而MG（OH）2向制品表面遷移是要靠水分來做媒介的，沒有水的媒介作用，泛霜是不可能發生以及完成整個過程的。因為泛霜是由氯化鎂的吸潮特性所造成的 。霜的主要成分為MG（OH）2，而MG（OH）2向制品表面遷移是要靠水分來做媒介的，沒有水的媒介作用，泛霜是不可能發生以及完成整個過程的。而氯化鎂的特點就是[FS:PAGE]吸潮（六水氯化鎂中的金屬含量過高所導致的）將其沿毛孔帶到制品的表面或外層。在干燥的環境里制品很難發生泛霜的。所以泛霜吸潮率的下降而下降。但是氯化鎂不是制品泛霜的因素，但是卻是個主要的因素。

8） 影響制品的韌性： 鎂水泥的任性除了與其使用的增強纖維的量有關，也與氯化鎂有關。當氯化鎂在制品中含量不足時，由于5。1。8相的結晶相減少，制品就會出現明顯的發脆發酥。當氯化鎂的量增加時制品的脆性會得到明顯的改善。

以上是氯化鎂在菱鎂制品中所起到的作用以及一些影響。在解決所有菱鎂制品出現問題前提下一定要用合格的原材料來生產菱鎂制品。但按MgCl2-H2O體系相圖分析，除無水物外，還有含1、2、4、6、8和12個結晶水的水合物，在空氣中脫水時，大約僅能脫出4分子水，不致發生嚴重的副反應。 氧化鎂含量85以上（本廠所有85A產品鎂含量都達到87以上）活性62以上（5月-9月末生產氧化鎂的活性62以上因為在夏季活性在65以上，凝固過快導致有裂紋和不能生產的后果。10月-來年4月活性65以上基本活性點達到67以上，本廠會根據菱鎂制品廠家的當地情況以及季節氣候等影響來生產請廣大生產廠家放心使用）。至于別的廠家說自己的氧化鎂活性在65以上，鎂含量在85以上，同時稱與本廠一樣的99.96%無水高純氯化鎂，本人在這不便多說。只告戒菱鎂制品的生產廠家，用別的廠家生產的原材料制作菱鎂產品出現任何后果本廠不再給予解決方案

菱鎂制品無水氯化鎂在菱鎂建材行業應用的優點及使用方法:

工業副產品無水氯化鎂其含量通常在92%-99.9%。

1、用99%氯化鎂做原料生產菱鎂制品因純度高雜質少，容易控制泛霜、返鹵、變形現象，配后的鹵液清澈透明配制鹵液過程中由于發生水解反應生成。或是將低水氯化鎂進行熔融氯化脫水,使水解產生的MgO轉化成MgCl2而得到無水氯化鎂熔體。無水氯化鎂可使鹵液溫度提升80~100℃，待溫度降低到40℃時再使用。可縮短菱鎂制品脫水凝固時間，尤其氣溫低的時候優勢更明顯。因價格比鹵片低用量少，可降低生產運輸、裝卸、倉儲費用。

2、勾兌鹵液時應先加水后加本產品要分4-5次逐步加入每隔30分鐘加一次(目的是將鹵液溫度降低)。要同時配合攪拌，以免熱水濺出燙人，溶解時間要比傳統鹵片適當延長2-3個小時。

3、用99%氯化鎂配制的鹵液，因其純度高，可比傳統六水氯化鎂玻鎂度降低2-5度以上。

4、理論用量對比:用鹵片(含量43%)1000公斤=用99%氯化鎂430公斤。用鹵片(含量47%)1000公斤=用99%氯化鎂470公斤。

5、實際用量對比:1000公斤99%氯化鎂=2500公斤鹵片(含量43%)。1000公斤99%氯化鎂=2400公斤鹵片(含量47%)。

需要知道該無水氯化鎂的生產工藝，如果NaCl、KCl、SO42ˉ等有害成份很少或沒有，就適合做菱鎂制品。7）使制品泛霜：在這點上我依然要給廣大總廠的客戶詳細講解一下。比如用金屬鎂置換金屬鈦的副產品無水氯化鎂，通常應該不含或含以上有害成份。使用高純度的無水氯化鎂，比如99%的，可以直接使用波美計來測量鹵液的濃度，用于指導生產。另一方面，使用高純度的無水氯化鎂，成本很高。

企業 提高產品的質量是關鍵氯化鎂市場發展市場固然重要，但是現在氯化鎂市場出現的“泡沫飽和”，企業競爭并不和解。而國外的氯化鎂品牌也在電子商務上試水，氯化鎂經銷商收到沖擊，加上渠道招商問題突出，傳統的氯化鎂營銷模式平收到沖擊。

另外，氯化鎂產品的同質化嚴重。溶解于水以后，無水氯化鎂如果是是分解成氫氧化鎂和鹽酸，那么會不穩定，還會繼續反應。對于產品之間的競爭只有保證和，從內部看，對于習慣作代工的氯化鎂廠家來說,開闊新的市場刻不容緩。很多氯化鎂廠家都想走外國市場，其實國外市場更難開發，而巨大，人們對產品的需求與日俱增，只要產品質量好，是不愁賣不出去的。

對于氯化鎂行業，良性的氯化鎂市場發展，讓國家部門的監管更加到位，讓一些沒有技術只靠模仿的企業無立足之地，讓企業只掌握核心技術，提高更多產品和服務。