鋁模板又稱混凝土工程鋁合金模板，是現階段常用的建筑模板之一，主要運用于現場混凝土澆筑的濕作業(yè)階段。鋁模板用材質量高，可重復使用約150-300次，為當前周轉率的模板系統之一，易于回收使用，報廢后的廢鋁亦具備可回收價值，環(huán)保性能優(yōu)于木模板，同時相較于鋼模板重量更輕，易于人工組拼快拆，并減少了對吊裝機械的依賴，施工效率和安全性有保障。

2022 年建筑鋁合金模板生產銷售、租賃承包收入 346.2 億元，較 2021 年同期降低9.6%，其中銷售收入 69.2 億元，租賃承包收入 277 億元。建筑行業(yè)同樣承受了需求收縮、供給沖擊、預期轉弱三重壓力，新建開工項目銳減、市場競爭加劇，鋁模企業(yè)面臨了經營創(chuàng)收困難、應款增加、資金回報周期拉長，建筑鋁合金模板行業(yè)減利趨勢明顯。在市場上行情競爭如此激烈的情況下，還存在丟賠件的情況發(fā)生。也成為了鋁模行業(yè)的痛點之一。

鋁模板生產調度環(huán)節(jié)分為深化對接、設計配模和生產管理三個階段。中標后，我們將項目信息傳遞給深化部門，通過系統進行調度，匹配相關人員進行深化工作，并對任務完成情況進行管控。完成的深化工作經系統提交審批后，調度給設計配模人員進行工作。對設計配模任務進行調度和管控，工作完成后調度給相關工廠進行實際生產。通過本模塊進行生產任務的調度，根據項目區(qū)域信息，準確調度距離近的工廠，節(jié)省成本。此環(huán)節(jié)實現了管理規(guī)范、過程監(jiān)督，監(jiān)控項目進展并預警，避免項目延期和被投訴情況發(fā)生。在生產環(huán)節(jié)中，各工廠根據接收的項目進行材料請領和生產，并將成品存放在成品庫中。接下來是拼裝環(huán)節(jié)，需要進行拼裝保證，通過調出成品庫中的模板進行拼裝，確保模板適用于項目。如果無法拼裝或有問題，會經過拼裝退庫并重新生產。

鋁模板公司規(guī)模不斷擴大，越來越多的企業(yè)逐步成長為一個集團化多層級組織，而集團在日常工作中經常需要進行跨部門、跨地區(qū)、跨組織層級的多單位、多業(yè)務部門之間的實時工作聯系。

例如，公司內存在大量人員跨單位兼職兼崗，涉及到不同單位的流程審批及權限設置，信息傳遞無法及時共享；公司建立了多個信息化系統，存在大量數據孤島，員工面臨不同工作需求則需要多賬號登陸切換，審批路徑分散，制約了工作效率；此外，為貫徹集團管理制度，需要個性化的功能和服務，實現領導班子和領導干部決策科學化、制度化、規(guī)范化。既要滿足集團對下屬系統使用單位的縱向管控，又要滿足各分子單位內部個性化的辦公需求，做到橫縱上下貫通，又各具特色。

鋁模板業(yè)務流是集團進行制度化、標準化管理的有效手段之一，也是員工日常開展工作的重要組成部分。通過協同辦公平臺，可對集團業(yè)務流程進行覆蓋，使企業(yè)戰(zhàn)略、規(guī)章制度從“紙上談兵”轉化為可執(zhí)行的操作流程，并分解到員工的日常工作，有效監(jiān)控整個執(zhí)行過程，極大提高了管理工作質量，且加強了各項流程和制度的控管力度，達到、有序的日常管理工作要求。 數字基建，將成為基建行業(yè)高質量發(fā)展和數字化轉型的主旋律，建筑業(yè)者已步入“智能建筑”的快車道。協同辦公平臺通過打造“三位一體”的數字化管理平臺，通過“六大統一”（即統一入口、統一門戶、統一協作、統程、統一數據、統一授權建設）