蝶閥安裝使用維護說明

1、打開蝶閥包裝后不可存放潮濕倉庫及露天地方，更不可存放在雜亂的工地上。

2、安裝時應預先調整管道上的連接件。

3、通過管道的流體中不帶有硬質微粒，以免損傷密封面。

4、安裝時應清洗管道內腔和密封面。

5、閥門上的前頭表示為介質方向。

6、閥門與管道連接時要求使用蝶閥法蘭。

7、要求墊片（圈）內孔與管道法蘭孔一樣尺寸，保證把蝶閥端面的內六角螺絲全部封住，以免平面滲漏。

8、電動、電液動出廠時已將控制機械的啟閉行程調好，用戶次接通電源前要先手啟開45度位置，再按電動開關，查看指示盤方向一致即可。

蝶閥的啟閉：蝶閥的開度與流量之間的關系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的 流阻也有密切關系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數不同，閥門的流量差別也會很大。 如果閥門處于節流幅度較大狀態，閥板的背面容易發生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成 開口形狀以閥軸為中心，兩側形成完成不同的狀態，一側 的蝶板前端順流水方向而動，另一側逆流水方向而動，因此 ，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節流孔形開口，噴嘴側比節流側流速快的 多，而節流側閥門下面會產生負壓，往往會出現橡膠密封件脫落。蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產生的力矩 也不容忽視。另外，閥門進口側裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。閥門處于中間開度時，由于 水流動力矩起作用，操作機構需要自鎖.

蝶閥彈性結構分析及問題所在

彈性結構硬密封蝶閥由閥體、閥板、閥桿、彈性閥座、壓環等主要零件組成。

壓環的結構及作用：壓環的側面為閥體的密封面與管道法蘭密封面成為密封副，側面中有螺栓孔，用螺栓壓緊壓環起固定閥座之用，同時與閥體連為一體，構成閥門的總的結構長度。

由于，壓環側面有螺絲孔徑將有效的密封面直徑減少。從用戶使用法蘭的情況，大多用的是平焊法蘭，其內經又公稱通經大 10~20mm。這樣使用將有效密封面減少，如果，安裝過程閥門與管道法蘭出現不同心的話就會錯位壓在螺栓孔徑上面，此時，管道法蘭內孔內側露出螺栓孔徑，造成此處泄漏。泄漏特征為介質從壓環背面流出。蝶閥的流體特性相當于截止閥的三倍甚至更高，相當于同樣尺寸的閘閥的75%通用性：蝶閥通過開啟／關閉和節流／平衡來對管道系統進行控制和調節。

目前，國家對彈性硬密封蝶閥沒有法蘭的相應標準，我們根據現行的，在法蘭規定的標準尺寸不變的情況下，將其內經采用承插式的。法蘭內孔徑與公稱通經基本相同，這樣是為了增加有效的密封面，也是給安裝提供有利的方便，同時保證閥門正常使用。

在此，提醒用戶在使用彈性硬密封蝶閥時，配對的反法蘭一定要用法蘭，特別是與閥體壓環面配對的管道法蘭，一定要用法蘭。

蝶閥的常見故障及消除方法

一、蝶閥的試驗與調整

1、蝶閥無論是手動、氣動、液動、電動各部件在出廠前均經嚴格調試，用戶在復檢密封性能時，應將進出口兩側均勻固定，關閉碟閥，對進口側施壓，在出口側觀察有無泄露現象，在管道進行強度實驗前，應將碟板打開，防止損壞密封副。

2、蝶閥出廠前雖經嚴格檢查和實驗，但也存在個別產品在運輸途中自動螺釘變位，需重新調整、氣動、液動等，請閱配套驅動裝置使用說明書。

3、電動傳動碟閥出廠時已將控制機構的啟、閉行程調好。為防止電源接通是方向搞錯，用戶在次接通電源后，先啟開手動至半開位置，在按電動開關檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。

二、蝶閥的常見故障及消除方法

1、安裝前道確認本廠產品性能和介質流向箭頭是否與運動工況相符，并將閥門內腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質異物，未清洗前允許關閉蝶板，以免損壞密封圈。

2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。

3、安裝在管道中的位置，位置為立裝，但不能倒裝。

4、使用中需要調節流量，有蝸輪箱進行控制。

5、開、閉次數較多的碟閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應保持適量的黃油。

6、檢查各聯接部位要求壓緊，即保證填料的蜜蜂性，又可保證閥桿轉動靈活。

7、金屬密封蝶閥產品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口法蘭，防止密封圈積壓，過位。

8、閥桿安裝使用反應定期檢查閥門使用效果，發現故障及時排除。