銑削加工主要依靠的是刀具的轉動。銑削分為臥銑和立銑，臥銑銑削的平面是由銑刀外圓面上的刃形成的。立銑是由銑刀的端面刃形成。想要獲得較高的切削速度并提高生產率，可以提高銑刀的轉速。不過由于銑刀刀齒的切入、切出，形成沖擊，切削過程容易產生振動，因而限制了表面質量的提高。

刨削主要是刀具做往復直線運動對工件進行切削。因此，刨削的速度相對較低，從而生產率較低。但是刨削的精度和表面粗糙度較銑削的結果更為平穩。

在機械零部件配件加工中零件呈現彈性變形的原因關鍵有幾個層面。一是一些零件的內部結構中假定帶有片狀，就會對操作方法有高些要求，不然操作人員在對零件終止定位和夾裝時，不可以和工程圖紙的整體規劃之間終止匹配，簡單招致彈性變形的造成。二是數控車床和工裝夾具的不平整，使零件在終止固定時兩邊的受力不均勻，導致割開時受力效果小的一邊在力的效果下就會呈現平移變換呈現零件變形。三是在加工過程中零件的定位不，使零件的剛度抗壓強度減少。四是切削速度的存在也是引起零件彈性變形的原因之一。這種不一樣的原因導致的彈性變形，都表明外力作用效果對機械零部件配件加工品質的影響。

機械加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規程為依據的。處理生產中的問題，也常以工藝規程作為共同依據。如處理質量事故，應按工藝規程來確定各有關單位、人員的責任。

車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規程，再根據工藝規程進行生產準備。如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購或制造；新設備的購置或舊設備改裝等，均需要根據工藝來進行。