1、要保證模具制造周期

在塑膠模具制造時，應力求縮短塑膠模具制造的周期，為此應力求縮短成形加工工藝露出，制定合理的加工工序，編制科學的工藝標準，經濟合理的使用設備，力求變單件生產為多件生產，采用和推行“成組加工工藝”。

2、模具的成本要低廉

為了降低塑膠模具成本，要合理利用材料，減少塑膠模具制造周期，努力提高塑膠模具使用壽命。

3、要保證模具的質量

塑膠模具制造加工中按工藝規程所生產出的模具。應能達到塑膠模具設計圖樣說規定的全部精度和表面質量的要求，并能批量生產出合格的制品零件。

4、要不斷提高加工工藝水平

制造塑膠模具要根據現有條件，盡量采用新工藝，新技術，新材料，以提高模具生產效率、降低成本，使模具生產有較高的技術經濟效益和水平。

塑膠模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑膠模具中復雜，變化大，要求加工光潔度和精度的部分。

通常是指“極限伸長”或者當樣品斷裂時相對于原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關系。

硅膠制品不好脫模怎么辦？在硅膠制品的生產過程中，硅膠制品的脫模是重要的一步。無論誰或多或少，都會遇到無法脫模的問題。如果無法脫模的問題非常嚴重，將嚴重影響硅膠制品的生產率。那么如何解決難以脫模的問題呢？無論誰或多或少，都會遇到無法脫模的問題。

下邊詳細介紹了幾類產生硅膠制品難脫模的方式，以僅供參考。

一、硅膠模具的表層處理

1、硅膠制品的成形模具應在上汽壓成形機前清理，尤其是剛卸掉的新模具務必先噴砂。

2、對菌采用不一樣的洗潔劑。

3、噴砂后的模具務必在放模前加溫到充分的溫度，脫模劑需要在成形前噴得非常好。

留意：電鍍工藝模具不可以噴砂，包含樹脂砂鑄造。

二、噴霧解決

在硅膠制品的成形全過程中，硅膠產品不粘在模具的哪一邊，都不粘在哪一種模具噴霧上，但有時候難以沾到。

解決方案：噴霧瓶或別的潔凈的水，假如你想要讓商品沾到，噴好后，商品便會粘在你要粘的地區。

三、硅膠制品模溫的調節

硅膠制品喜愛往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，掀模的情況下通常全是粘在上模的。

總而言之，每件觸摸機器設備的來臨都可能是一種新的硅膠產品。新品的生產工藝流程不一樣，因此大部分情況下更具備趣味性，硅膠制品材料雜類構件的生產廠家是生產技術和戰斗力的。