與塑膠制品領域相比，硅膠制品領域發展比較晚，但伴隨著近些年硅膠材料加工工藝的發展趨勢，愈來愈多的生活用品被硅膠材料所替代。大家在應用硅膠制品的與此同時，也面對著一個新的問題，即硅膠制品的清理。

例如，大部分家庭用硅膠制品的價位也不劃算。要是沒有好的清理方式，非常容易洗去商品。那麼帝博將營銷推廣怎樣清理硅膠制品。

硅膠產品可以根據正常的的清理方式 開展清理。與此同時，它可以在高溫開水中燒開。每一次運用后，商品可以在冷水和溫開水中清理，或是將商品泡浸在冷水和沸水中10-30分鐘。用軟海棉或軟純棉布清理。不必運用不光滑的黃瓜肉和鋼絲球刷表層，以防毀壞硅膠材料表層。

清理后，置放在自然通風，迅速干躁，放進包裝盒子和抽屜柜中。因為硅膠材料表層具備輕度的靜電吸附力，因而會黏附空氣中的小顆粒和塵土。長期不運用時，不必立即曝露在空氣中。

以上是硅膠制品的清理和醫護詳細介紹，但針對不一樣的硅膠材料家居飾品，實際的清理和保養方式也略有不同。建議認真閱讀產品手冊。一般來說，生產商在外包裝商品的時候會另附商品的清理和維護保養方式。

當我們在接觸到一樣自動化設備的時候，這個時候我們就要把它的檢查給做好，這個是我們必須做的，不然就會造成機器，無法進行使用，液態硅膠射出機就是其中的一個，那么液態硅膠射出機的4種檢查是什么什么方面？

一、安全機構：

（1）機器的射膠防護罩在工作時是不是正常，注塑機周邊的工作安全，安全門的工作是不是正常；

（2）注塑機保險杠安全調節，在啟動是不是靠譜；

（3）機器內部抽氣扇的工作是不是正常，定時清理上面的灰塵，電氣的安全門是不是松動，料筒高溫保護罩的螺栓固定；

（4）緊急制動按鈕可否正常工作，檢查電子線路每項性能是不是穩定。

二、機械調整：

（1）定期檢查機器齒輪、模板、潤滑油路，保持清潔、及時加入潤滑油；

（2）機器平衡滑腳調試，腳墊均勻受力，水平在0.2mm/m；

（3）機器操作臺位置調試、整機水平調試；

（4）確認干燥機、料管、模具上之電熱裝置的工作是不是正常。

三、電氣電腦：

（1）定期檢查電氣保險、整機線路、電腦參數；

（2）檢查傳感器是不是良好、信號是不是到位；

（3）對電控箱定期進行5S靜電除塵。

四、液壓油路：

（1）定期測試液壓、油箱、潤滑系統；

（2）對于機器內各活動部件，添加潤滑油；

（3）半年將液壓油過濾一遍。

很多液態硅膠機的操作人員都有些不知道如何日常保養液態硅膠機，所以今天小編想給大家介紹一下液態硅膠機日常保養步驟的內容，歡迎大家閱讀！

液態硅膠機日常保養步驟：

1、更換膠種，需要清洗管道。此時，首先關閉供給閥，打開供給閥，排出桶的剩馀材料后，關閉供給閥，打開供給閥，將清洗溶劑倒入桶中，機體，按照平時的操作方式沖洗溶劑。

2、氣壓進氣異常，發現水分，請排除調壓過濾器內的水分，檢查氣壓源是否異常。硅橡膠分配器在橡膠大量使用前，請少量試用，掌握產品的使用技術，以免出錯。測試沒有問題時，請用雙液滴膠機或雙液灌膠機大量生產真空系統抽真空除泡處理橡膠，排除攪拌中產生的氣泡，靜置10-20分鐘后使用，混合時產生的氣泡立即排除，混合的橡膠量越多。

3、機臺部分應定期擦拭，以增加使用壽命。混合的粘合劑量越多，反應越快，固化速度也越快，因此必須根據實際生產情況合理配合粘合劑。合劑就會浪費。排除意外，提高生產效率。現在液體控制技術和分配設備廣泛應用于現代工業的各種生產領域。

4、機臺長期停用時，必須拔掉電源。這不僅可以延長機器的壽命，還可以節省很多電費。隨著日新月異的工業發展需求，液體控制技術和分配設備也發展到超高精密控制和多樣化和化。集裝箱袋批發的產品在使用中容易受到紫外線的影響而老化等問題，因此在產品的制作中，需要對其進行抗紫外線的檢查，確保其使用效果良好，目前液態硅機的檢查量也在逐漸提高。

液態硅膠注射成型機是集注射、成型于一體的機械設備，那液態硅膠注射成型機的生產過程你都知道多少呢？

一、在機筒內加入粒狀或粉狀塑料，然后根據螺桿的轉動和機筒外壁的加熱使塑料熔化。

二、機器對合模及注塑座進行前移，使噴嘴與模具澆口相貼。

三、在注塑缸體中注入人壓油，使螺桿向前推進，再以極高的壓力和較快的速度將熔料注入到低溫合閉模具中，經過一定時間的維持壓力，也就是保壓看，保壓的意義在于避免模腔內熔料反流，向模腔內補充材料，并保證產品具有一定的密度和尺寸公差：冷卻后再固化成型，即可開模取料。