四號溶劑（主要成分為丁烷或丁烷和丙烷按比例組成的混合物）浸出技術，是油脂工業的新興的一項浸出技術，它利用四號溶劑沸點低，常溫常壓下是氣態，很容易揮發，作溶劑浸出植物油，低溫下易與物料和油脂分離的特性，從植物油料中尤其是特種植物油料中萃取、分離油。解決榨油機出油發黑的辦法：在清選步驟，需對油料進行精細清選，一般常用到的幫助油料清選的設備有清理篩、去石機、磁選機等。

這種技術與傳統的溶劑浸出法相比較大優點是常溫浸出、低溫脫溶。（如罐內油上翻應停止加熱，過幾分鐘再開啟加熱），油溫保持在105-110℃，觀察視窗口沒有水蒸氣，停止加熱，油溫降至80℃時關閉真空泵，油溫降至70℃時關閉攪拌，脫水完成。它克服了傳統溶劑法浸出在分離過程中，需蒸汽加熱，破壞掉油脂中熱敏性物質，油脂易氧化、酸敗，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；與ＣＯ２超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號溶劑浸出0.4MPa～1.0MPa，超臨界ＣＯ２浸出25～30MPa），工藝簡單，設備投資少，操作方便，能實現大規模工業化生產。

溫度，溫度是影響化學反應速度的一個重要因素。牡丹籽殼含有豐富的花青素，可提取花青素作為很多產品的原料，也可把牡丹籽殼粉碎生產菌棒，種植珍貴的牡丹菇。對一般化學反應，溫度每上升10℃，反應速度約增加一倍；對于油脂氧化速度，溫度也起重要的作用。水分：它會引起和親水物質（如磷脂、酶、微生物等）的變質，加強酶的活性，有利微生物繁殖，導致水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。

氧氣：自動氧化和聚合過程是油脂與氧氣發生反應的過程，自動氧化和聚合過程的氧氣吸收量是逐漸增加的。然而，引進的低溫脫溶設備操作復雜、消耗高，致使低溫脫溶粕成本過高，較大地影響植物蛋白資源的開發利用。一般情況下，氧氣的濃度越大，氧化速度就越快。在儲存容器中，氧氣的分壓越大，氧化進行得越迅速。食用油質量好壞直接影響著我們的身體健康，因此，人們對食用油精煉設備、食用油加工設備、油脂精煉設備等的需求也越老越多，對加工后的食用油的要求標準也越來越高。

精煉油設備清洗工作是非常重要的，精煉油設備中清理分為很多種，其中使用較多的就是篩選設備，風選設備、磁選設備。其中篩選設備有溜篩、震動篩和螺旋篩等，風選設備有風選器和吸風平篩等，磁選設備有永磁型磁選裝置、永磁滾筒耜電磁滾穡等。

溜篩又叫淌篩，是一種篩面靜止，物料在傾斜篩面上靠自流進行篩選的清理設備。下面，精煉油設備廠家給大家介紹一下，油脂機械對油脂原料膨化工藝的目的和作用：油脂機械的膨化工藝還會影響到油脂機械的使用壽命，良好的膨化工藝會讓油脂機械的使用壽命得到好的提高。由于它具有結構簡單、制造方便、操作也較容易而且不需動力等特點，因此，常為小型油廠所采用。溜篩的工作原理，是根據油料和雜質顆粒大小的不同，選用適當篩孔的篩面，并利用油料的自流從而與篩面產生相對運動來進行篩選的。