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襯板的分類

磨機襯板一般按其使用部位分為：筒體襯板、磨頭襯板、隔倉板、出磨篦板、人孔襯板及特殊襯板五類。特殊襯板指具有特殊功能作用的構件如擋料圈、環等，盡管它早已不是傳統意義上的防護性部件，但習慣上我們還是將其稱之為襯板，而劃入特殊襯板一類。

高鉻鑄鐵的組織和性能

1．鑄態

組織：索氏體+共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。

硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。

2．熱處理態

經過“正火空冷+回火空冷”的熱處理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為馬氏體+共晶碳化物+條狀塊狀棒狀碳化物。

稀土合金耐磨襯板化學成分設計

碳依據球磨機襯板的磨損機理'從兼顧耐磨性和安全出發,新材質襯板的含碳量定為0.40%-0/6%.在球磨機直徑較大時襯板的含碳量取下限，中小球磨機襯板含碳量取上限。

鉻是形成碳化物的元素'同時也能與鐵形成固溶體'強化基體'提高強度和硬度而不降低韌性。鉻在回火時能阻止或減緩碳化物的析出與積聚'使碳化物保持較大的分散度'亦有利于強度和硬度的提高9鉻還有于提高鋼的回火穩定性'并由于二次碳化物的析出和殘余奧氏體的分解而有二次硬化現象，因而'在有一定溫度的水泥球磨機襯板中加入一定的鉻，可以保持其高強度和高硬度但鉻含量過高'易形成柱狀晶和枝晶偏析'增大白點傾向性'使工藝性能變差'同使成本增加，根據實際生產經驗'考慮到上述諸因素。

鉻含量確定為2%-4%較合適。

高錳鋼的鑄態組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數量多時，常在晶界上呈網狀出現。因此鑄態組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學性能為：σb615～1275MPa σs340～470MPa ζ15%～85% ψ15%～45% aKl96～294J/cm2 HBl80～225