襯板是用來保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運(yùn)動狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。雙金屬復(fù)合耐磨襯板擁有高耐磨性，內(nèi)部所含有的硬質(zhì)碳化物，大概占據(jù)45%左右，所以就能夠帶來更好的韌性，耐磨程度可以達(dá)到55以上，并且具有著較好的耐磨性，因此就被認(rèn)可。在有些輸送物料具有粘稠性，很容易粘結(jié)在襯板表面，因此需要選擇光滑的襯板如：高分子聚乙烯、納米陶瓷襯板等，都可以很好的解決物料輸送粘結(jié)阻塞輸送路線。

在襯板淬火過程中，采用熱穩(wěn)定性能好的雙介質(zhì)淬火劑為介質(zhì)，使產(chǎn)品達(dá)到高強(qiáng)度、高硬度和高韌性的配合，以滿足了耐磨損的工藝要求耐磨襯板廠家主要就作用于磨損件的修復(fù)過程中，常見的有挖泥行業(yè)，電力行業(yè)，鋼鐵行業(yè)，還有水泥行業(yè)。水泥行業(yè)主要的修復(fù)設(shè)備中包含破碎機(jī)、錘頭、風(fēng)機(jī)，葉片錘盤，挖掘機(jī)的斗齒等等。合理選定鋼球和襯板的方法：低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)調(diào)整球磨機(jī)的進(jìn)煤量，將襯板的固定、擰緊楔孔眼設(shè)計(jì)成圓弧形，避免該處應(yīng)力集中。

破碎為主時(shí)，要求襯板對研磨體的推舉能力更強(qiáng)，襯板的抗沖擊性能也要好，ZGMn13高錳鋼具有足夠的抗沖擊韌性，但不耐磨且易變形，多數(shù)已用雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。通過對多種耐磨材料的比較，發(fā)現(xiàn)在雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼的性能好，使用壽命長。由安徽鳳形生產(chǎn)的中碳低合金襯板，在使用過程中的耐磨性、韌性等性能十分突出。