微量潤滑替代傳統潤滑

傳統潤滑就是指在金屬材料切削生產加工行業中普遍應用切削液制冷潤滑的一種潤滑方式,傳統潤滑有它自身的缺點，那樣的方式消耗電力能源，危害自然環境，對操控職工的身心健康導致一定危害，因而很多應用切削液的方式是無法持續性的。微量潤滑是一種新式潤滑方式，不但達到切削生產過程中對潤滑的要求，還能促使產品工件生產品質得到提高，而且。微量潤滑在確保潤滑的與此同時具有減少磨擦、減少切削熱的功效。微量潤滑油的使用量一般僅為5～50ml/h（傳統干法切削的使用量為20～100L/min）。可合理減少切削工具與產品工件、切削工具與切削間的磨擦，避免粘接，增加切削工具使用壽命，提升零件加工表層質量。MQL切削技術性大幅度降低了冷凍液成本費，使切削地區外的切削工具、產品工件和切削維持干躁，改進了辦公環境，防止了解決廢水的難點，運用優點顯著，應用領域寬闊。

微量潤滑的優勢

1、加工生產率提升50%以上，在加工全過程中制冷、潤滑、吹除鐵銷可一次性進行，轉速比和過程可大幅度提高，減少換刀具和維護保養時間，提升切削加工速率，節省人工成本費。

2.刀具使用壽命增加2-3倍以上，降低刀具花費開支，在切削刃上產生潤滑浮油，切削不粘刀、刀口和產品工件直接接觸和摩降耗損減少到較小，刀具在切削加工全過程中幾乎始終保持常溫下。

3.提升加工產品工件品質，鋁合金或超硬材料，也可做到光滑、精密度很高之表層，做到歐洲地區加工制造業產品執行標準。

4.銅、鋁悄干躁沒有雜質、可立即重煉冶煉，免去很多花費開支，省去很多后處理工藝工藝流程、機器設備。如清理、烤屑，省去烤屑機，并減少很多的燒蝕能耗。

微量潤滑的方法

微量潤滑方法是在空氣壓縮中滲入微量的潤滑焊接顆粒物，噴撒到加工地區，而且所采用的潤滑油為無毒性、生物降解的綠植型潤滑油。準干試鉆削，切削刀具、產品工件、切削、數控車床、生產車間全是干躁的，后期處理簡單。并且合理提升加工精密度、產品工件品質，大大的節約了公司的產品成本。 微量潤滑是工業生產制造行業未來發展的一大發展趨勢，助推于機加工公司向綠色環保的角度發展趨勢，將大大的改進自然環境。

內部結構微量潤滑系統

內部潤滑系統根據主軸和數控刀片內部結構安全通道提供潤滑劑，可以立即抵達生產加工地區，潤滑充足，一般實際效果會更好于外界潤滑。但內部結構潤滑系統也是有缺陷：使數控車床主軸和工具系統軟件的構造復雜化，乃至會危害整機設備的工作特性；當主軸轉速比過高時受向心力功效危害，金屬切削液易黏附在主軸和道具的里孔壁，不容易做到鉆削區，現階段應用內部結構MQL技術性的數控車床主軸轉速比般不超過20000-30000 r/min；生產過程中切削易阻塞噴口，嚴重影響潤滑實際效果；內部結構潤滑系統需關鍵考慮到霧粒轉化成設備，轉化成霧粒的直徑務必充足小，才可以防止慣性力及重力危害使霧粒維持飄浮情況，進而通過內部結構安全通道。