錐形封頭后期加工過程？

錐形封頭的產品鍛打精巧，外表光滑，耐酸耐堿耐高溫，外形美觀，質感性能強。錐形封頭內容簡介:其形狀名象球狀，故名為錐形封頭。球型封頭加工方式為數控車床車削，一般車床精車，弧焊等加工等。

錐形封頭使用場合的注意點:1.碳素鋼封頭在鹽、氨、堿性鈉等環境下會發作裂紋，請在訂購封頭時說明消除剩余應力。其次是需求進步焊接質量，那么在操作之前就要對部件的缺陷繼進行擰探傷查看并消除。2.不銹鋼在有氯離子的特定環境下會發作應力腐蝕裂紋，請在設計時選擇適宜材料。3.需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，請先做熱處理，去除剩余應力。

封頭是壓力容器鍋爐的設備，根據不同的需要，有球形、橢圓形、蝶形、錐形等標準。封頭后續加工的要求：（1）封頭切邊前應檢查其尺寸是否正確，必要時應進行批改。（2）封頭切邊時應先校正后劃線。并留出標準線，切邊按劃線切開，避免割斜。

（3）封頭坡口應按焊接工藝制作。坡口外表應打磨光潔，并按圖樣要求進行無損檢測。（4）碳鋼封頭制成后應進行噴砂處理以清除外表的氧化層；不銹鋼封頭外表應進行酸洗鈍化處理。（5）封頭外表應避免磕碰劃傷。

封頭在加熱和冷卻過程中，封頭由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致，構成溫差，就會導致體積膨脹和縮短不均而產生應力，即熱應力。錐形封頭局部薄膜應力可能會出現超出其邊緣效應的分布范圍，因而為了確保安全，取應力強度控制在以內。在熱應力的效果下，由于表層開始溫度低于心部，縮短也大于心部而使心部受拉，當冷卻結束時，由于心部***后冷卻體積縮短不能自在進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的效果下***終使工件表層受壓而心部受拉。這種現象受到冷卻速度，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。

這種封頭在安裝在壓力場所的時候因為物理結構的不同所以說受力也是有著很大的差別的，其中因為錐尖和錐面的面積不同所以導致了錐形封頭底部的受力是十分的大的。很多的情況之下我們都在這種錐形封頭的底部進行一些加固方便安全的使用。

為了提高封頭材料的使用效率，鋼材材質工藝可用作特殊材料的前道工序加工。用于出產錐形封頭的質料也有許多種，較為常見的有碳鋼，不銹鋼及合金鋼等。閉式模鍛和閉式鐓鍛因為沒有飛邊，材料的利用率就高。采用中頻感應加熱方式對管子進行局部加熱的同時進行機械傳動而彎管，功率較大可達成120KW，可加熱各種大小規格的管子，加熱快，功率可無級調節，占地面積小，易操縱和維護。封頭廠家封頭產品的厚度愈大，隨著產品形狀變量的增多，封頭產品的強度和抗拉強度增顯著進步，硬度值增加。

在多種過程設備的底蓋、各種低壓水箱、油箱上的端部常選用錐形封頭。我國壓力容器設計規范要求：半錐角大于30°時，錐殼大端應采用有折邊結構。主要是因為其工藝簡單，易于在施工現場加工，并便于收集與卸除這些設備中的固體物料。錐形封頭均用普通鋼板經冷加工焊接成形，直徑較大的封頭允許用2~3塊鋼板并接。訂貨時應注明是否需代直管段，錐形封頭也可直接訂制零件。通常壓力在Pg= 10公斤/平方厘米以下者多采用錐形封頭。

錐形封頭的設計可以按照GB150《壓力容器》中的相關規定。GB150《壓力容器》主要針對于錐殼半頂角α≤60°的軸對稱無折邊或者有折邊錐形封頭。

同時，GB150中根據錐形封頭的厚度，封頭大端、小端有無折邊的情況，將錐形封頭分為了幾種不同的類型。調制狀態使用的鋼材，更加的結實，規范的發展，所以說我們在安裝封頭的時候應當是考慮到使用不銹鋼封頭，所以應力強度控制在內。工程中常用到的主要為同一厚度的無折邊的斜錐殼，半頂角相同、厚度不同的多段錐殼的組合，大端或者小端帶有折邊和直邊段的錐殼，以及大端或者小端均帶有加強段的無折邊錐殼。