煉膠時(shí)的壓力對煉膠機(jī)功能的影響

煉膠機(jī)在工作的時(shí)候，煉膠壓力的大小會對很多種物質(zhì)造成不同程度的影響，過大或者過小的壓力甚至能改變原本物質(zhì)的性能，使之被煉膠后成為不能用的廢品，所以在煉膠機(jī)工作的時(shí)候工作人員一定要控制好煉膠壓力。

膠料在煉膠時(shí)的煉膠壓力不斷上升，其煉膠大小卻持續(xù)下降，根據(jù)傳統(tǒng)的煉膠理論，煉膠之間的交聯(lián)鍵既有多煉鍵，也有單、雙煉鍵。因多煉鍵比單、雙煉有較好的煉膠壓力。因此，當(dāng)多煉鍵增加時(shí)膠料的煉膠壓力會升高，當(dāng)單、雙煉鍵增加時(shí)膠料的煉膠壓力會減小。因此可知，隨著煉膠力度的持續(xù)上升，這也就是說煉膠后的橡膠分子間的距離變小了。這樣導(dǎo)致的結(jié)果就是單、雙煉鍵的量目增加，單、雙混鍵數(shù)目增加，多混鍵的減少導(dǎo)致硫化膠的撕裂強(qiáng)度不斷降低。實(shí)驗(yàn)可知，模壓煉膠方法與注壓煉膠方法隨著煉膠時(shí)煉膠壓力的提高。由此可以看到煉膠壓力對煉膠效率的作用，不止壓力和產(chǎn)品有關(guān)系，即便是用不同的煉膠注壓方式所造成的結(jié)果也是不一樣的，所以對于煉膠化壓力的調(diào)整是煉膠過程中中一定要切實(shí)注意的事情。

機(jī)筒的質(zhì)量技術(shù)要求有哪些內(nèi)容

？煉膠機(jī)機(jī)筒的質(zhì)量技術(shù)要求有哪些內(nèi)容？

①機(jī)筒應(yīng)該用能夠承受巨大擠壓力、扭矩并耐磨、抗腐蝕的合金鋼材制造。目前，國內(nèi)制造機(jī)筒應(yīng)用的鋼材有：38CrMoAlA、40Cr和45*鋼。

②毛坯經(jīng)鍛造成型。

③機(jī)筒粗加工后應(yīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度：HB=260～290。

④機(jī)筒內(nèi)孔加工精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB 1184中的7級精度，保證機(jī)筒壁厚均勻一致。

⑤內(nèi)孔精加工后要氮化處理，氮化層深應(yīng)在（0.40～0.70)mm范圍內(nèi)。硬度：HV=950。

⑥精加工后的內(nèi)孔粗糙度Ra應(yīng)不大于1. 6pm。

平板煉膠機(jī)在換料時(shí)應(yīng)該注意什么事項(xiàng)

平板煉膠機(jī)加工停止或換料時(shí)要進(jìn)行料筒清洗，清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進(jìn)行，清洗結(jié)束，立即關(guān)閉加熱開關(guān)，清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。 平板煉膠機(jī)換料時(shí)應(yīng)該注意什么： ① 清洗時(shí)注射座要退回 ② 兩種原料交替時(shí)溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié) ③ 用聚清洗分解的物料 煉膠機(jī)隨輥溫升高，膠料的粘度降低，有利于膠料在固體配合劑表面的濕潤，吃粉加快；但配合劑團(tuán)塊在柔軟的膠料中受到的剪切作用會減弱，不容易破碎，不利于配合劑的分散，結(jié)合橡膠的生成量也會減少。因此開煉機(jī)混煉時(shí)輥筒的溫度要合適。由于溫度對不同膠料包輥性的影響不同，因此不同膠料混煉時(shí)輥溫也應(yīng)不同。NR包熱輥，前輥溫度要高于后輥；而大多數(shù)合成橡膠包冷輥，前輥溫度要低于后輥。