硫化機(jī)出現(xiàn)硫化速度慢的解決方法

硫化機(jī)在使用過(guò)程中，如果出現(xiàn)流化速度慢的情況，會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的使用效率，并且還會(huì)加速設(shè)備損壞，所以我們需要掌握造成流化速度慢的因素，從而進(jìn)行合理的解決。

1、硫化的時(shí)間。這是影響四柱膠帶硫化機(jī)硫化的重要因素。時(shí)間過(guò)短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硫化程度過(guò)高（俗稱過(guò)硫）。平板膠帶硫化機(jī)只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證較好的綜合性能。

2、硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時(shí)光約是延長(zhǎng)一半。為了保障的對(duì)比平均的硫化水平，厚橡膠制品個(gè)別是采取逐漸升溫、高溫長(zhǎng)時(shí)光硫化。

硫化機(jī)安裝順序

待準(zhǔn)備就緒后，對(duì)硫化機(jī)的各部件作一次仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，便可給設(shè)備送電硫化。

加熱電源的設(shè)定溫度為140℃～150℃，開始硫化時(shí)，水壓加壓至1Mpa。

當(dāng)硫化加熱至100℃時(shí)，繼續(xù)加壓至1.4Mpa。

當(dāng)溫度升至140℃～145℃時(shí)，開始保溫20分鐘。

待保溫完成后，說(shuō)明硫化過(guò)程結(jié)束。待自然冷卻至60℃時(shí)，將設(shè)備進(jìn)行拆卸，并完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。

按照硫化機(jī)基礎(chǔ)圖復(fù)查基礎(chǔ)的各個(gè)位置的標(biāo)高，地腳螺栓尺寸。根據(jù)基礎(chǔ)圖、總布置圖紙、驗(yàn)收后的主機(jī)中心線等其他輔助設(shè)備的定位尺寸確定具體的安裝位置。

吊裝主機(jī)并初步完成后，要將設(shè)備中心線與地基中心線對(duì)齊，并將斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，以便保證主機(jī)的中心標(biāo)高以及水平度。

丁基膠與硫化機(jī)

丁基橡膠為白色或灰白色半透明彈性體,密度0.91-0.92g/cm3;根據(jù)其性能特點(diǎn)配合硫化機(jī)就可以生產(chǎn)出各種用戶所需的日常產(chǎn)品：　　１、氣密性很好　丁基橡膠因分子鏈柔性差，結(jié)構(gòu)緊密，其氣密性為橡膠。如在常溫下丁基橡膠的透氣系數(shù)約為天然橡膠的1/20、丁苯橡膠的1/8、的1/2。

２、的耐熱、耐天侯、耐臭氧老化和耐化學(xué)藥品腐蝕性能　經(jīng)恰當(dāng)配合的丁基硫化膠，在１５０－１７０度能較長(zhǎng)時(shí)間選用，耐熱極限可達(dá)２００度。丁基橡膠制品長(zhǎng)時(shí)間曝露在日光和空氣中，其性能變化很小，特別是抗臭氧老化性能比天然橡膠要好１０－２０倍以上。丁基橡膠對(duì)除了強(qiáng)氧化性濃酸、堿及氧化－還原溶液均有的抗耐性，在醇、酮及酯類等極性溶劑中溶脹很小。以上特性是由丁基橡膠的不飽和程度極低，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)和非極性所決定的。