磨床數(shù)控化改造的過(guò)程中，需要注意的一些地方，時(shí)下數(shù)控系統(tǒng)有三種，分別為數(shù)控步進(jìn)電機(jī)拖動(dòng)方式的開環(huán)系統(tǒng)、通過(guò)異步電機(jī)或直流電機(jī)拖動(dòng)方式的光柵測(cè)量反饋的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、通過(guò)交流伺服電機(jī)或直流伺服電機(jī)拖動(dòng)方式的光柵測(cè)量反饋的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。

在選擇數(shù)控系統(tǒng)時(shí)一般是根據(jù)機(jī)床改造要求來(lái)確定的，而且與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率大小也有很大的關(guān)系。

一般通過(guò)交流伺服電機(jī)或直流伺服電機(jī)拖動(dòng)方式的數(shù)控系統(tǒng)，其中是依靠半閉環(huán)系統(tǒng)來(lái)工作的，是將系統(tǒng)檢測(cè)元件放置在傳動(dòng)件之后來(lái)測(cè)量部件之間的位置，對(duì)于元件之間的誤差能夠有一定的補(bǔ)償作用，但是這種其半閉環(huán)系統(tǒng)的精度比閉環(huán)系統(tǒng)還是低一點(diǎn)。

通過(guò)直流電機(jī)拖動(dòng)方式的全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的控制會(huì)更高。而對(duì)于使用步進(jìn)電機(jī)拖動(dòng)方式的開環(huán)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，改裝難度和成本都相對(duì)較低。

磨床數(shù)控化改造，改造后數(shù)控系統(tǒng)的功能和結(jié)構(gòu)

◆系統(tǒng)基本功能

通用數(shù)控系統(tǒng)功能系統(tǒng)保留了原通用數(shù)控系統(tǒng)的基本功能，程序校驗(yàn)功能，MDI功能，直線、圓弧、螺旋線插補(bǔ)功能，M、S、T功能，故障診斷顯示功能，內(nèi)嵌式PLC功能等。

自動(dòng)數(shù)控編程功能該系統(tǒng)的特點(diǎn)就是在標(biāo)準(zhǔn)通用數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，集成了刀具磨削加工編程軟件，直接在系統(tǒng)上以圖形菜單方式輸入被磨刀具的結(jié)構(gòu)尺寸與加工工藝，即可自動(dòng)編程和加工

，實(shí)現(xiàn)了編程加工一體化。

刀具測(cè)量和自動(dòng)對(duì)刀功能在本系統(tǒng)將刀具測(cè)量功能集成在數(shù)控系統(tǒng)中。

◆系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)

經(jīng)過(guò)磨床數(shù)控化改造后的數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)，主要由計(jì)算機(jī)數(shù)控單元、伺服驅(qū)動(dòng)單元(包括電機(jī))和測(cè)量單元三個(gè)部分組成。

無(wú)心磨床的軸向定位支點(diǎn)及連續(xù)加工要求

無(wú)心磨床在進(jìn)行加工的過(guò)程中是不需要采用工件的軸心定位而進(jìn)行磨削的一類磨床，在使用時(shí)主要是由磨削砂輪、調(diào)整輪以及工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，無(wú)心磨床中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作。

無(wú)心磨床在使用時(shí)可以有效的調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，在使用時(shí)可以有效的控制其工件的進(jìn)到速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

無(wú)心磨床的工件會(huì)沿著砂輪軸線方向進(jìn)行磨削，在使用時(shí)有效的調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來(lái)實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給，在使用時(shí)非常適于磨削細(xì)長(zhǎng)圓柱形工件，無(wú)中心孔的短軸和套類工件等。

無(wú)心磨床的托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過(guò)式無(wú)心磨削是這兩者的復(fù)合。

無(wú)心磨床在工作的過(guò)程中非常適合其連續(xù)加工，不需要進(jìn)行退刀，裝夾工件等時(shí)間短，生產(chǎn)率高，托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床頂、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長(zhǎng)軸類工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。