機械零部件件鑄造中的修型方法如下：

一、零件在起模之后局部有松軟不實的地方，可以先用鏝刀劃松，再用工具再弄實。

二、被帶出來的大塊的砂，可重新刷上泥漿水進行修補。

三、兩璧相交的地方有損壞的部分，可用鏝刀粘上砂子，然后將砂子摸到缺口再修平。

四、面積比大的但是凹槽不深的應先挖出去一些再補。

在機械零部件加工產品結構設計過程中，需要注意以下幾個方面：

1、零部件的重量：

在機械零部件加工加工產品設計過程中，需要根據具體情況對機械零部件進行分析和優化，盡量減少機械零部件重量。

2、機械零部件的材料選擇：

在產品結構設計時，需要根據產品的功能和成本要求選擇適當的材料。

在制造過程中，機械零部件的尺寸精度往往要求很高，而且多為精密儀器的機械零部件，在機械制造中要求其表面光滑均勻。

機械零部件加工數控程序（CNC）是數控加工過程中的一種主要語言，它是一種用來表示數控程序的信息符號語言。它是將數控程序按照相應的規則在機床上轉換成能夠執行的機械動作，并通過控制機床完成各種加工操作的控制系統。

數控程序就是通過輸入計算機來實現的，可以被看作是一種指令。一般情況下，使用的計算機都具有比較優良的控制系統和編程系統，因此可以使用計算機完成數控程序的編制和加工。而對于一些小型工件而言，往往由于其規格尺寸小，形狀相對簡單，加工過程中不需要大量的刀具替換或刀具補償，這樣就可以直接使用現有的數控設備完成。

金屬非標準件:由客戶提供圖紙，廠家根據圖紙利用設備制作出相應的產品，通常是模具居多，公差要求，光潔度都是客戶規定的，沒有一定的范式。產品從鑄造到精加工完全需要相應的質量控制，工序復雜且可變性大，一般成本高于標準件。非金屬非標準件：是一些非金屬材料的加工。諸如塑料，木材，石材等，近年來，注塑行業，塑料模具的發展日益精進，曲面設計，編程數控的引用，使得非標加工的成本和公差等級都有了很大的提升。

使用壽命高。切削過程中刀具的連續磨損將導致加工尺寸的改變。 隨著工具的磨損，切削刃（或刀尖）將變鈍，這將增加切削阻力，這將大大提高加工零件的表面精度。 下降將加劇刀具磨損并形成循環。

切削及排屑性能好。有效地進行斷屑及排屑的性能，對保證數控車床順利、安全地運行具有非常重要的意義。

精密零件加工中的刀具，無論是粗加工，精加工還是特殊加工，都應比普通車床具有更高的使用壽命，以較大程度地減少更換或磨削刀具的次數以及對刀的次數。確保零件的加工質量，提高生產效率，使用壽命長的工具可以完成至少1-2個班次的加工。