機械管節形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。機械管節沖壓所用材料的性質與沖壓生產的關系密切，其性質直接影響沖壓工藝設計、沖壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和沖壓件生產成本。在選定沖壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應達到沖壓加工和后續工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。
精密機械加工件需要達到這些要求以及工藝影響
(一)、精密機械加工件需要達到這些要求
先，什么是精密機械加工件，它其實是精密機械加工件的一種，但是比較精密，對生產機械及流程要求比較高。隨著工業化發展，精密機械加工件分類越來越多，方向越來越細，越來越化。所以未來精密機械越來越中綜合化，它已經不是原來簡單的精密機械加工件了，它和高技術結合恰恰好的發揮了它的作用，特別是加工的數字化使它的發展產生了質的飛躍。以后它將成為一門重要的技術，服務于工業發展。任何一款機器設備都是有諸多不同的小零件組成的，每個零部件都扮演著至關重要的角色。零件需要組裝，所以精密機械加工件廠家們就會針對這樣的需求進行再加工，各種不同的零件加工之后我們可以深受適合自己的零件，因此為了可以讓這些產品好地為自己而服務，所以很多人都少不了精密機械加工件這一重要環節。為了保護精密機械加工
精度，粗、精密機械加工件建議分開進行。因為粗機械零件加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及機械零件加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗機械零件加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。在精密機械加工件工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改變金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械零件加工前進行。
(二)、高精密產品零部件加工中溫度對工藝的影響
我們的工作環境非常的重要，它可以發揮很大的作用。平常生活中，經常會使用到高精密產品零部件加工，所以對它是比較熟悉的。在實際高精密產品零部件加工
生產過程中在各種熱源(摩擦熱、切削熱、環境溫度、熱輻射等)的作用下，機床、刀具、被加工工件等溫度發生變化會產生熱變形，從而影響工件與刀具間的相對位移，造成加工誤差，進而影響零件的加工精度。如鋼材的線膨脹系數為0.000012/℃，對于長度為100mm的鋼件，當溫度上升1℃時將伸長1.2μm。溫度變化除了直接影響工件的伸縮外，對機床設備精度也有影響。
在高精密產品零部件加工中，對工件的加工精度及精度的穩定性提出了高的要求。據有關資料統計，在高精密產品零部件加工中、出于熱變形引起的加工誤差占加工總誤差的40%-70%．因此在精度適宜高精密產品零部件加工中，為了避免工件因溫度變化產生脹縮，一般嚴格規定環境的基準溫度．并制定了溫度變化的偏差范圍，20℃±0.1℃和20±0.01℃的恒溫加工已經出現。
一般情況下，對于高精密產品零部件加工用恒溫恒濕實驗室，為了避免被加工工件在加工和計量時因溫度變化產生脹縮，一般嚴格規定室內的基準溫度，并制定了溫度變化的偏差范圍，而對于空氣相對濕度的要求就沒有紡織品檢測的精度要求嚴格。如某一家園級超高精密產品零部件加工實驗室，要求溫度為20℃±0.2℃，而相對濕度則為45%±5%。
滄州恒熙電子有限責任公司
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