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縱剪機組工藝流程:架刀→板卷存放→上卷→開卷→引頭→夾送粗矯→切頭→廢料收集→活套→對中→縱剪→廢邊卷取→活套→分離漲緊→分切→分離收卷→卸料。
縱剪線又叫縱剪機組、分條機、切條機、剪子,主要用于馬口鐵、鍍鋅鐵、硅鋼片、冷軋帶鋼、不銹鋼帶、鋁帶、鋼帶等卷料分條剪切。是將金屬卷料裁剪成所需各種寬度的條料,再將條料收成小卷供下道工序使用,是變壓器、電機行業及其它金屬帶材精密剪切的必需設備。主要適用于變壓器,電機,家電,汽車,建材,包裝行業等。
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縱剪線刀片操作很重要,我們務必重視起來,多年來看到數不清的案例,工人被刀片誤傷,請操作者定要謹慎注意。下面為大家介紹正確的操作縱剪線刀片的辦法。
(1)縱剪線操作者要經過進料臺將零件推到矯直裝置,直到它們被矯直輥夾緊。要防止操作人員被矯直輥帶入設備,禁止將手伸入矯直輥。
(2)禁止運用有缺陷和不安保的裝置。
(3)注意機器上符號的安保公告,如發現異常立即停機修理。
(4)禁止運用鋼、不銹鋼和鋁以外的資料。
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挑選縱剪線需要考慮哪些方面?
一、縱剪線作為小型設備,其主要功能的完成過程中功耗是比較小的。國產縱剪線在制作過程中因為技能認識缺乏,多以大功率滿足功能要求。在一些設備中,因為結構或操作等原因,選用吸料邊方案較為適宜,然而在設計不合理時也無法將料邊吸出。
二、縱剪線在運用過程中總會出現關于一些品種的材料很難進行分條。例如在分切BOPP白膜時分切速度比較高,分切質量也比較滿意。然而在分切PE印刷品時縱剪線就體現的勉為其難,速度不高,分切質量較差。糾其原因我們就可以發現還是設備在設計加工控制方面體現出來的不足,導致分切功能不穩定。
三、所有縱剪線制作出來基本上都是可以運用的,但機器的可操作性和穩定性是國產設備中一個長期不足。縱剪線的上卷下卷,斷料穿料,刀架調整,刀片替換以及設備的正常保養修理等一些經常性操作問題一直讓許多操作者感到不滿。
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縱剪線工作原理及特點:
縱剪線為輥式金屬板料整平設備,通常由動力、主機和電器控制等部分組成。利用多輥工作原理,使板 料在上、下校平輥之間反復變形,消除應力,達到校平的目的。
冷彎縱剪機組廠商在上、下排工作輥外側,設剛性支撐輥(輪),構 成四重式組輥結構。板料通過本機校平,可明顯改善其平整狀態,提高工件的質量。可獨立工作,用于單塊板材的 校平;亦可在本機前配置開卷、引料,后面配置剪切、垛料及聯機機構等,通過控制系統連成性能完備的生產線, 對金屬卷材進行整平、分切。
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