磷酸行業(yè)（攪拌器磷酸萃取槽攪拌器、反應(yīng)槽攪拌器、合成槽攪拌器、消化槽攪拌器）；

氧化鋁行業(yè)（種分槽攪拌器；分解槽攪拌器，脫硅槽攪拌器，晶種槽攪拌器、精種槽攪拌器、酸洗釜攪拌器、溢流槽攪拌器、稀酸槽攪拌器）；

水處理（絮凝反應(yīng)池攪拌器、中和池攪拌器）

發(fā)電廠脫硫塔用攪拌器有兩種安裝形式，分別為頂入式攪拌器和側(cè)入式攪拌器，其中頂入式攪拌器安裝在罐體頂部，用來攪拌石灰石溶液，石膏溶液等，目的是防止沉淀。側(cè)入式攪拌器主要用于濕法脫硫塔，用來攪拌吸收塔內(nèi)的漿液，防止沉淀，使石灰石等脫硫添加劑進行粉碎混合并輸送，同時促進氧化空氣的均勻，有利于漿液內(nèi)反應(yīng)的進行。

火力發(fā)電廠脫硫吸收塔攪拌器工作環(huán)境十分惡劣。需要脫硫的燃煤煙氣在循環(huán)吸收過程會生成硫酸、化學品等酸性混合物，并隨著循環(huán)時間的延長逐步富集，從而與攪拌器葉輪金屬表面產(chǎn)生化學腐蝕、電化學腐蝕、結(jié)晶腐蝕和磨損腐蝕的綜合性腐蝕。這要求吸收塔攪拌器葉輪既要有高的機械性能和良好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，又要有優(yōu)良的抗?jié)B性能等，同時還必須考慮成本低，施工難度小，易修補，安全運行時間長的特點。

攪拌器中的攪拌介質(zhì)中的好氧化生化處理也是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中運轉(zhuǎn)費用比較高的一個工藝環(huán)節(jié)，因為攪拌器本身的攪拌充氧電耗電量在一般的攪拌器電動產(chǎn)品中的總動力的耗能是60%—70%。就目前來講，攪拌器中的攪拌介質(zhì)的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當高的，一般的機械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時，正常所需要的時間是6—8h，攪拌器中的空壓機所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。

攪拌器的構(gòu)成

攪拌器是一種使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。

攪拌器的基本組成：葉輪，攪拌軸，電機，配件（減速機，機架等）。

攪拌器的分類

攪拌器的分類主要是按葉輪形態(tài)分類的，如框式攪拌器，錨式攪拌器，螺旋槳式攪拌器，雙層攪拌器，折葉式攪拌器，渦輪式攪拌器，推進式攪拌器，開啟渦輪式攪拌器等。除此之外，還有側(cè)入式攪拌器，懸臂攪拌器，變頻攪拌器等。