纏繞膜要求的粘性既要具有良好的剝離粘性也要具有良好的搭接粘性。剝離粘性越高，托盤越不易散包，且薄膜的密封性越好；搭接粘性越高，薄膜越不易發生縱向位移，因此要想獲得牢固的包裝，就需要纏繞膜的剝離粘性和搭接粘性達到均衡。分子量不同，粘著性能會隨之不同，分子量高的PIB使薄膜具有更高的剝離粘著性，但是隨這PIB分子量的增加，搭接粘著力會衰減；而分子量太低的話，由于其較易揮發會導致粘性保持時間過短。因此，選擇合適分子量的PIB才能使得纏繞膜具有性能。研究表明，數均分子量在1300左右的PIB比較適用于增加纏繞膜的自粘性。纏繞膜的粘性與PIB加入量成正相關。但是，但PIB加入量超過3%之后，纏繞膜自粘性的提高變得不明顯，若繼續提高PIB的加入量，PIB會在膜表面析出成塊，造成薄膜自粘性不均，甚至膜卷很難打開。為了保證纏繞膜的性能，并綜合考慮原料成本問題，PIB的添加量應控制在1~3%之間。PIB有一個滲出過程，一般要三天左右的時間纏繞膜表面才能產生足夠的粘性。

纏繞膜結構是整個復合薄膜有著良好的耐熱性，適于盛裝剛剛炒好的瓜子，聚酯樹脂膜和高溫瓜子相接觸，不會產生膜體受熱變型的情況，且聚酯樹脂膜的折紋不會變白，耐劃性高，不容易產生劃痕，耐水解性好可重復使用，減低了日常消耗。

另外纏繞膜廠家試驗得出，該高透明樹脂膜具有高透明性，能夠越好的顯示出纏繞膜結構本體上的鋪射花紋，讓整個纏繞膜結構結構顯的越加干凈美觀。

纏繞膜運輸時，箱的破損會磨損卷繞膜的邊緣，因此纏繞膜在使用過程中容易破損；在打開盒子的過程中，拉伸纏繞膜的使用者在切割開口帶時將包裝膜的邊緣切割得太深，導致包裝膜在被拉動時。這些都是纏繞膜容易因為纏繞膜邊緣斷裂而斷裂的原因。因此，在使用纏繞薄膜的過程中，不僅制造商需要保證拉伸薄膜的質量，客戶也需要保護PE纏繞薄膜免受纏繞薄膜的影響。纏繞膜廠家在包裝過程中不需要進行熱收縮處理，有利于節約能源，降低包裝成本，方便集裝箱運輸，提高物流效率。“裝載和卸載”的方法將托盤與叉車相結合，降低了運輸成本，同時，高透明度使包裝貨物易于識別，并減少了配送錯誤。生產工藝條件：由于流道狹長，流速快，熔體溫度范圍一般控制在250~280，鑄膜冷卻輥溫度控制在20~30，卷繞張力低，一般在10kg以內，以利于粘合劑的遷移，降低成品膜內應力。