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公司基本資料信息
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每一種機封只有用于規定的范圍內才能有效發揮作用,選型不當會導致密封性能顯著降低,壽命縮短,甚至失效。選型的主要參數如下:
1、密封腔介質壓力P
P≤0.8MPa,選用非平衡型,P≥0.5MPa,選用平衡型。
2、線速度V
線速度應結合壓力、溫度、介質特性等來決定彈簧形式。
3、PcV值涉及到密封面之間流體膜的穩定性(汽化)和摩擦副的耐磨性。
4、在沒有外冷的條件下,機封的使用溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度。
5、介質的特別性
某些介質會對輔助密封有特別要求,如溶劑等介質不能用氟橡膠,礦物油不能用三元乙丙橡膠,用戶應非凡注重。
1)低粘度介質易產生干摩擦的宜選用平衡型;高粘度介質宜選用強制傳動結構。
2)強腐蝕宜采用外裝式四氟波紋管密封。
6、客戶也可將相關數據和資料提供應我廠,我們會為您選取適合的產品或代為設計,制造。相關數據和資料應包括:設備名稱、軸徑、轉速;介質名稱、壓力、溫度、濃度、粘度、有無顆粒。
機械密封件的安裝方法
裝配順序
1.機械密封靜止部件的組裝:
a.將防轉銷裝入密封端蓋相應的孔內;
b.將靜環密封圈套在靜環上,將靜環裝入密封端蓋內,要注意使防轉銷進入靜環凹槽內。安裝壓蓋時,注意不要使靜環碰軸——螺栓應分幾次均勻擰緊。
2.機械密封旋轉部件組裝:
將機械密封的旋轉部件依照先后次序逐個組裝到軸上。若有軸套,則要在外面把機械密封的旋轉部件依次組裝到軸套上,然后將裝有機械密封旋轉部件的軸套裝到軸上。
3.端蓋裝在密封體上,并用螺釘均勻擰緊。
4.盤動試車是否輕松,若盤不動或吃力,則應檢查裝配尺寸是否正確。
機械密封件無論從制造精度上或安裝精度上要求都很嚴格,如果安裝不當,就會影響密封的壽命和密封性能,嚴重時將會使密封迅速失效。
1.檢查要進行安裝的機械密封的型號,規格是否正確無誤,零件是否缺少。
2.檢查機械密封各元件是否有損壞,特別是動環和靜環的密封端面是否碰傷,如發現損壞時,,需進行返修或更換新的零件,各密封元件需用qi油或煤油清洗干凈,保持各元件表面無灰塵,異物。
3.軸或軸套表面及密封腔內壁,密封端蓋內表面是否有毛刺,溝痕等。如發現毛刺,溝痕時應修平,打光,并用q油或煤油清洗,保持清潔,不許有灰塵雜物附在表面上。
4.不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動環和靜環表面,應使用干凈柔軟的紗布,脫脂棉之類的東西擦洗。
5.裝配過程中應保持清潔,保證動環、靜環的密封端面不被劃傷、碰破,為了更于裝入,裝配時應在軸或軸套表面,壓蓋與密封圈配合表面涂抹機油,以免啟動瞬間產生干摩擦。