智能料倉(cāng)；整個(gè)智能物流系統(tǒng)的基本存儲(chǔ)模組就是SMD BOX云料倉(cāng) ,每個(gè)BOX可以存儲(chǔ)的物料總數(shù)為1050盤(pán)，其是整個(gè)系統(tǒng)的基本組成部分，還可以獨(dú)立工作，也可以按照用戶的要求增加模組從而增加儲(chǔ)存容量，整機(jī)采取了防靜電設(shè)計(jì)。幫助用戶實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)化存儲(chǔ)以及信息化管理。配合WES系統(tǒng)進(jìn)一步幫助用戶實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)級(jí)的物料管理。SMD BOX可以存儲(chǔ)以下物料：料盤(pán)形式的電子元器件，華夫盤(pán)包裝的器件，電路板模塊，焊錫膏，送料器，等等其他非標(biāo)定制。

傳統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)管理可以說(shuō)是一個(gè)完全依賴人工管理的模式，如一個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)，從原材料采購(gòu)-生產(chǎn)產(chǎn)品-產(chǎn)品完成入庫(kù)-產(chǎn)品銷(xiāo)售出庫(kù)等整個(gè)過(guò)程都需要依賴人工完成。

傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理相比較智能料倉(cāng)有很多弊端

弊端1：

只依賴人工管理的方式在現(xiàn)時(shí)代科技發(fā)達(dá)的年代已經(jīng)落后了，人工管理的方式總是容易出現(xiàn)各種因數(shù)導(dǎo)致數(shù)據(jù)出錯(cuò)，人工管理的方式不僅僅跟不上時(shí)代的步伐，還容易拖累企業(yè)的發(fā)展。

弊端2：

依賴人工管理的方式工作效率太低，倉(cāng)庫(kù)越大會(huì)讓倉(cāng)庫(kù)管理人員的工作量越大，也倉(cāng)庫(kù)員變得越疲憊從而增加員工流失率。

弊端3：

人工管理倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)或者出庫(kù)的時(shí)候錄入數(shù)據(jù)太慢，也容易出現(xiàn)漏了登記的情況，導(dǎo)致出現(xiàn)盤(pán)盈盤(pán)虧的情況。

智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r和7個(gè)功能個(gè)紹;智能倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)用了網(wǎng)絡(luò)、軟件、通信、分揀等等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)貨物的管理以及動(dòng)力環(huán)境的監(jiān)控，在很多場(chǎng)景有廣泛應(yīng)用，比如：倉(cāng)庫(kù)、煙霧行業(yè)、庫(kù)房等等，那智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r是怎么樣的？來(lái)簡(jiǎn)單了解下。

一、智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r

物流倉(cāng)儲(chǔ)的自動(dòng)化、智能化源于上世紀(jì)50年代的美國(guó)，1963年美國(guó)建造了一座由計(jì)算機(jī)控制的高架倉(cāng)庫(kù)，此后類倉(cāng)庫(kù)在美國(guó)、歐洲、日本等地迅速發(fā)展。

而目前中國(guó)經(jīng)濟(jì)在高速發(fā)展，為物流業(yè)、倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)提供巨大市場(chǎng)前景， 制造、物流、電商等等行業(yè)，對(duì)智能化倉(cāng)儲(chǔ)有巨大的市場(chǎng)需求，僅在2019年中國(guó)智能倉(cāng)儲(chǔ)市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到856.5億元，因此智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)外都具有龐大的市場(chǎng)前景。