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在疊合板生產過程中，可能因混凝土配合比、原材規格質量、施工工藝、養護條件、運輸方式等因素，造成質量通病：

1.蜂窩、麻面、氣泡等

這類質量通病對結構屬于次要質量缺陷(可修復，不影響結構安全)，但在外觀要求較高的項目中，這類問題就會成為主要問題。

(1)主要原因

1)混凝土配合比不當或砂石級配不好;2)混凝土振搗時間短，混凝土不密實;3)模具表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面出現粘連;4)模具和 混凝土的接觸面隔離劑涂刷不均勻，出現漏刷或者是失效。

(2)預控措施

1)嚴格控制砂石骨料質量，剔除不合格材料，優化混凝土配合比。做到混凝土拌和均勻，坍落度適合;2)在疊合板生產前，需要將模具表面清理干凈，做到表面平整光滑，保證不出現生銹現象;3)選擇質量較好的脫模劑，均勻涂刷;4)模具拼縫嚴密，混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

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隨著社會的不斷進步，對建筑業也提出新的要求，綠色建筑將成為建筑業未來的發展趨勢。美國，日本，歐洲等發展住宅產業化較早，已經形成各自的技術特點與規范。我國住宅產業化提出的較晚，住宅產業化的發展還是處于緩慢狀態，推進住宅產業化，實現住宅建設由粗放型向節約型的轉變，是今后我國建筑領域的重要任務。住宅產業化可以實現住宅生產和設計的標準化，因為其具有施工方便快捷，工期短、的特點，屬于綠色建筑的范疇，符合我國建筑行業的發展趨勢。鋼筋桁架疊合板作為一種先進的樓板形式，屬于住宅產業化的范疇，在當今住宅建設中得到了廣泛的應用，對其進行研究有著積極重要的意義。

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鋼筋桁架疊合板是將樓板中的上下層鋼筋在工廠加工成空間桁架形式，并通過斜腹桿連接成整體，再將鍍鋅鋼板與桁架焊接在一起。鋼筋桁架疊合板具有在施工階段不用支模，施工方便快捷，工期短，節省勞動力等特點。其預制層在工廠制作，機械化程度高，能保證良好的養護效果。與全預制板相比，其運輸與吊裝方面也具有明顯的優勢，經濟性和適用性都得以保證。

在施工階段，將板下的鍍鋅鋼板相互扣接，作為澆筑的混凝土的模板，模板的強度和剛度由與鍍鋅鋼板焊接在一起的鋼筋桁架來提供。在使用階段，鋼筋桁架就是混凝土樓板的配筋，用來承受使用荷載。因此，鋼筋桁架疊合板不僅具有壓型鋼板以及非組合樓板的施工速度快的優勢，又具有現澆樓板的整體剛度大，抗震性能好的優點，具有十分廣闊的使用與發展前景。

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為了幫助大家更好的了解預制混凝土疊合板廠家，下面小編為大家詳細介紹相關內容：

預制疊合板運輸條件是什么

為了防止預制疊合板在運輸、堆放過程中發生破壞，運輸及堆放應符合JGJ/T258—2011預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術規程的規定，還要對現場疊合板堆放支架進行安全分析，確保堆放期間的安全性，同時對構件進行編號，進行跟蹤及造冊管理，堆放區域根據施工進度計劃進行劃分，使各構件的堆放區域與相關吊裝計劃相符合。預制混凝土疊合板廠家

預制疊合板在運輸前應按清單仔細核對各預制構件的型號、規格、數量及是否配套；運輸車根據構件類型設運輸架或合理設置支撐點，且需有可靠的穩定構件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防構件在運輸時受損。

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