尾礦干排工藝系統(tǒng)所需設(shè)備：

1、渣漿泵。2、多錐角尾礦旋流器。3、尾礦干排篩。4、壓濾機(jī)。5、其他的輸送設(shè)備自備

處理流程：用渣漿泵將尾礦漿打進(jìn)旋流器中，旋流器的底流進(jìn)尾礦干排篩，經(jīng)過(guò)尾礦干排篩的作業(yè)，干排出的尾礦含水量在15%以內(nèi)，完全可以達(dá)到干堆和運(yùn)輸?shù)囊?，干排底流和旋流器溢流的渾水排進(jìn)濃密池之后再用壓濾機(jī)處理。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是可以使尾礦和水完全分離，水達(dá)到循環(huán)利用的效果，可以完全取代尾礦庫(kù)。

金礦尾礦干排篩市場(chǎng)行情分析

供求關(guān)系：隨著金礦尾礦干排篩的發(fā)展，當(dāng)市場(chǎng)不斷增加該設(shè)備的產(chǎn)量，而客戶相應(yīng)需求量減少，形成供大于的市場(chǎng)現(xiàn)狀；造成設(shè)備將處于飽和狀態(tài)；但是，當(dāng)客戶不斷增加對(duì)金礦尾礦干排篩需求時(shí)，設(shè)備產(chǎn)量卻供應(yīng)不上，從而會(huì)形成與之相反的求大于供，所以金礦尾礦干排篩發(fā)展是否有前景，還需要實(shí)際考察下市場(chǎng)所存在的供求關(guān)系是處于平衡還是失調(diào)。

尾礦干排設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

采用尾礦干排設(shè)備充填采空區(qū)技術(shù)，解決了傳統(tǒng)尾礦排放尾砂，造成的環(huán)境污染、存在的安全隱患和占用大量的土地的問(wèn)題。

尾礦干排設(shè)備的方式

旋流器和脫水振動(dòng)篩的組合。尾礦在通過(guò)旋流器濃縮之后，底流進(jìn)入高頻振動(dòng)脫水篩脫水，可以使尾礦含水量在16%以內(nèi)，達(dá)到尾礦干排設(shè)備干堆的目的。

尾礦干排是經(jīng)由選礦工藝把礦石中的有價(jià)物質(zhì)提取之后的廢渣（既尾礦）通過(guò)濃縮脫水工藝，制備成含水率（質(zhì)量百分比）10%±2的物料后輸送至尾礦庫(kù)和排土場(chǎng)堆存或再循環(huán)它用的一種工藝方式。

尾礦干排水力旋流器工作原理

水力旋流器工作原理主要是離心沉降，當(dāng)待分離的兩相(或三相)混合液以一定壓力從旋流器給料口進(jìn)入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的三維橢圓型強(qiáng)旋轉(zhuǎn)剪切湍流運(yùn)動(dòng)。由于顆粒的密度不同，其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒(或重相)經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分細(xì)顆粒(或輕相)由溢流管排出，從而達(dá)到分離分級(jí)的目的。

尾礦干排工藝

【工藝介紹】：尾礦含水量可低至15%以下； 比傳統(tǒng)尾礦處理工藝節(jié)省成本2元/噸以上； 尾礦干排設(shè)備的使用壽命是傳統(tǒng)設(shè)備的2倍，維修成本低； 應(yīng)用于選礦多次被評(píng)為'綠色礦山'；

尾礦干排工藝系統(tǒng)所需設(shè)備：

1、渣漿泵。2、多錐角尾礦旋流器。3、尾礦干排篩。4、其他的輸送設(shè)備自備。

處理流程：渣漿泵將尾礦漿打進(jìn)多錐角尾礦旋流器，經(jīng)旋流器的濃縮后，底流排進(jìn)尾礦干排篩，干排后的尾礦含水量在15%以內(nèi)，達(dá)到干堆和運(yùn)輸?shù)囊?。干排篩底流和旋流器溢流排進(jìn)尾礦庫(kù)沉淀，沉淀后的底流再用泵打回旋流器，這樣形成一個(gè)閉路循環(huán)的系統(tǒng)流程，可以有效的增加尾礦庫(kù)的庫(kù)容和使用壽命，該方案投資小、所需設(shè)備少，工藝簡(jiǎn)單。

尾礦干排設(shè)備特點(diǎn)大盤點(diǎn)

除了產(chǎn)量高外，尾礦干排設(shè)備還有更多操作、環(huán)保、節(jié)能等方面特點(diǎn)，具體盤點(diǎn)如下：

1、操作強(qiáng)大：自動(dòng)化、PLC系統(tǒng)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，可自由掌控烘干溫度，在遠(yuǎn)程操作設(shè)備，有著多功能烘干效果；

2、運(yùn)行：安裝有*防護(hù)裝置，確保設(shè)備操作的*可靠性，保護(hù)操作人員的自身；

3、節(jié)能降耗：燃煤、電能等消耗較少，且同時(shí)可以保證其產(chǎn)能的更高性，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗生產(chǎn).