預熱、階梯升溫加熱的目的能夠讓齒輪的表里及各部位的溫度更均勻的一起減小與方針溫度的溫差，乃至還能夠減小齒輪各部位的溫差。

去應力退火后進行滲碳等高溫熱處理既有利于減小熱應力，也有利于加工應力的開釋和歪曲晶格回復。精細齒輪加工廠在出產齒輪的進程當中可選用現有的回火爐來進行這一操作。

硬齒面減速機的齒輪軸為什么會斷裂？使用時，簡單介紹一下齒輪軸斷裂的原因：

熱處理：堆焊修復前未按要求進行預熱處理，焊區周圍結構存在差異。這種差異存在于狹窄的區域，會產生較高的內應力。由于這種內應力，相變后會立即出現裂紋，結果導致斷裂。其次，軸堆焊修復后，未進行適當的熱處理，焊接殘余應力較大，降低了軸的抗交變應力。一旦遇到振動，就很容易產生裂紋。

加工工藝：經檢測，160軸頸處加工偏差較大，使軸與軸承內圈松動，引起軸與軸承內圈相對轉動，即運行內圈，造成軸的內圈在軸上滑動而使軸磨損，這也是導致軸磨損斷裂的另一個主要因素。

承載能力：從齒輪軸的應力分析可知，齒輪軸承承受較大的彎矩和扭矩。彎矩在軸上產生法向應力，扭矩產生剪應力。這些應力在軸的運行過程中是不斷變化的，屬于對稱循環交變應力，還有附加的動態載荷。在振動、過載、突然啟動和制動以及多次重載沖擊的情況下，軸容易出現裂紋和斷裂。

現在的齒輪廠是十分多的呢，有許多的企業看中了這一職業的發展前景，都在出產齒輪，關于不了解齒輪的人來說，關于齒輪淬火原理應該也是不了解的吧，錐齒輪出產商告訴您齒輪淬火的原理。

齒輪淬火的時分把工件放入感應器里面，當感應器中通入必定頻率的交變電流的時分，周圍就會發生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用會讓工件內發生關閉的感應電流，我們把它叫做渦流。其感應電流在工件截面上的分布十分的不均勻，工件表層電流密度十分高，向內漸漸的減小，我們把它叫做集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，會讓表層的溫度升高，也就完結了表面加熱。電流頻率越高，工件表層和內部的電流密度差就會越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，可以完結表面的淬火。