噴塑涂裝中粉末流化不好的主要原因和解決辦法：

1、壓縮空氣壓力不夠，可檢查壓縮空氣供應情況，清洗空氣過濾設備，適當增加壓力；

2、微孔板被堵塞，可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質所堵塞；

3、粉末長時間存放在供粉桶內吸潮，可嘗試加大氣壓長時間對粉末進行硫化，帶走水分，必要時用干凈的器具幫助攪拌一下；

4、粉末結塊，可人工將粉末疏松過篩；

5、硫化床中裝粉太多，可減少床中的裝粉量，粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。

影響靜電噴涂的效果：靜電噴塑設備的靜電場電場強度

電場強度是靜電涂裝的動力，它的強弱直接影響靜電涂裝的效果(靜電效應、涂著效率和涂膜的均勻性等)。在一定范圍內，靜電場的電場強度越強，靜電霧化和吸引的效果就越好，涂裝效率也就越高；反之，電場強度小到一定程度，電暈放電變弱(甚至不產生)，涂料粒子的電量變小，靜電霧化和涂著效率就會變差。

在噴涂過程中，無論是自動噴涂，還是手工靜電噴涂都需要定期檢測高壓參數。假如出現了故障需及時修復，靜電噴涂設備因為高壓對噴涂效率和噴涂質量都起著極其重要的作用。

靜電噴塑加工過程的注意事項

工件的厚度直接決定整個靜電噴塑的固化時間和涂層的厚度，而粉末的涂料屬于熱且不良的導體，在近固化的時候，熱量的傳遞的方式上為涂層和金屬，而進行冷卻的時候，熱量在傳遞的方式上正好相反，是金屬和涂層，如果工件在厚度上比較大的話，那么涂層在散熱上會變慢，所以如果工件自身比較厚的話，那么工件和涂層之間的熱膨脹系數會相差較多，兩者在膨脹的幅度上也會相差很多，所以會出現比較大的應力，導致兩者之間的結合力降低，主要的是漆膜也會變脆很多。

如果出現上訴現象的話，那么工件在進行固化之后，不適合快速的進行冷卻，應該是緩慢的對其進行降溫處理，避免出現較大的應力現象。其實適當的將涂層在厚度上提升的話，也比較有助于降低在冷卻的過程中可能出現的應力。但是在對涂層的厚度增加之后，因為涂料屬于熱的不良導體，那么熱量在傳遞的速度上肯定會出現明顯的降低，而熱量從涂層的外表面到達涂層的內表面在時間上會很長，那么涂層的內外表面會出現不同步的現象，所以固化在時間上還是需要適當的提升。