3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提。這可以通過抑制蒸發(fā)或減少密封件的熱負荷實現(xiàn)。

4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒或污染物，則需要清潔密封腔內(nèi)的液體。在極端的情況下，可能還需要從密封系統(tǒng)外部提供清潔的液體。

5.控制密封件的大氣側(cè)。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會變干、結(jié)晶或結(jié)焦。防止與大氣相互作用，以免對密封性能產(chǎn)生不利影響，這一點非常重要。

一般來說，當(dāng)PsV>7.0(MPa.S).(m／s)時，就應(yīng)采用沖洗措施。對于那些端面溫度不高，輔助元件的溫度又不超過耐熱極限的，一般可不采用沖洗措施。

脫硫循環(huán)泵中主要腐蝕物為氯離子，由于氯離子有強還原性，對于機械密封材料介質(zhì)有侵蝕作用，使機械密封件發(fā)生表面腐蝕。密封材料介質(zhì)為石灰石和石膏漿液，固體含量（質(zhì)量百分比）在35%左右；溫度控制在70℃以內(nèi)；壓力低于0.8MPA；ph值在4—8之間；氯離子含量小于0.04%。其中氯離子的腐蝕厲害時可以穿透機械密封件。更嚴重的是異種金屬在介質(zhì)里共同作用，引起電化學(xué)性的侵蝕。導(dǎo)致鑲環(huán)固定不牢。

密封面長期處于摩擦或者冷卻水供給快速停止供給或者有雜質(zhì)進入密封面等情況，開始就會導(dǎo)致環(huán)表面出現(xiàn)豎向方向的小裂紋。這樣就使得摩擦環(huán)磨損而導(dǎo)致密封面泄漏快速的增多。摩擦增多而引起的摩擦熱量會超過橡膠用品的許可溫度從而導(dǎo)致橡膠用品的急速老化或者裂開或者失去橡膠彈性等。逐漸導(dǎo)致密封失效。這種原因?qū)е碌拿芊馐е饕獨w因于摩擦力過大。在使用過程中要注意保養(yǎng)，降低摩擦，多加大通風(fēng)散熱。使密封面保持常溫狀態(tài)。

材料如果本身耐摩擦性能差、摩擦系數(shù)較大、端與面的比壓大或者密封面有顆粒進入等都會使密封面磨損嚴重，導(dǎo)致密封失效。

機械密封是一種比較嚴密的設(shè)備。它的使用壽命的長短與它的設(shè)計、安裝、使用等都密切相關(guān)。另外在使用過程中的定期保養(yǎng)與維護也非常重要。根據(jù)調(diào)查分析。脫硫循環(huán)泵的機械密封失效的主要原因歸結(jié)為四種：（1）沖洗液中斷等操作問題；（2）機械安裝與設(shè)計不合理；（3）流體回路不暢如負壓不足等；（4）密封材料選擇不恰當(dāng)。

1、在安裝、拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結(jié)垢拆卸不下時，應(yīng)清洗干凈后再進行拆卸。2、如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。3、對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因為松動后摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

機械密封是反應(yīng)釜、泵類設(shè)備以及對密封要求很高的設(shè)備專門使用的一種機械密封件，它能夠為很多設(shè)備提供良好的密封環(huán)境。它是一些需要密封的設(shè)備中必不可少的零件，也是防止外界細菌進入需要用到的零件，它增強了設(shè)備的密封性，在平時檢查的時候，除了要檢查它的密封性之外，它的軸彎曲度應(yīng)當(dāng)如何檢查呢？

1、軸的較大彎曲度應(yīng)小于0.07mm.密封腔表面的跳動檢查，密封腔表面的跳動不能超過0.13mm.

2、密封腔表面如與軸不垂直，有可能造成機械密封的故障。因為密封壓蓋是靠螺栓固定在密封壓蓋上的，密封腔跳動過大，造成壓蓋安裝傾斜，依次就造成密封靜環(huán)傾斜，導(dǎo)致整個密封不正?；蝿印?/p>

3、機械密封與軸或軸套的輔助密封磨損也將加劇，再有就是密封的不正?；蝿右矊⒃斐山饘俨y管或傳動銷的磨損和疲勞，導(dǎo)致密封的過早失效。