全自動、半自動絲網印刷機相同點：

特點：

版面柔軟，墨層厚實，覆蓋力強，印刷品質感豐富，立體感強，耐光性強，印刷面積大等等。

優點：

1、制版方便、價格便宜、

3、由于在印刷時所用的壓力小，所以也適于在易破碎購物體上印刷。

4、耐旋光性能強，可使印刷品的光澤不變。

5、印刷方式靈活多樣。

據了解絲印機的全稱為“絲網印刷機”，它是通過絲網把焊錫膏或貼片膠漏印到PCB焊盤上的一種設備。可分為垂直絲印機、斜臂絲印機、轉盤絲印機、四柱式絲印機及全自動絲印機。9、單色絲網印刷機采用雙位置（進料臺板和印刷臺板配有吸風裝置）三段式吸風，可根據印刷材料和品質要求，進行強風、弱風、關閉調節。主要應用在電子加工行業，印制電路板的絲印標志，儀器外殼面板的標志，電路板加工過程中的焊錫膏印刷等。

絲印機主要分類

絲印機分為垂直絲印機、斜臂絲印機、轉盤絲印機、四柱式絲印機及全自動絲印機。

垂直絲印機的特點：針對高精密的印刷，如高科技電子行業、套印多色、1網點印刷等。與斜臂絲印機相比較效率低，但精準度高；

斜臂絲印機的特點：針對包裝行業，或局部UV等印刷，，但精準度低。

轉盤絲印機的特點：針對服裝行業，或光盤行業，不好定位的行業可采取轉盤式。

四柱絲印機的特點：針對面積大的行業，如果裝潢，大型玻璃等行業。

6、絲網印刷可以使用多種類型的油墨。即：油性、水性、合成樹脂乳劑型、粉體等各類型的油墨。

區別之處：

1、全自動絲網印刷機在操作過程中只需一人就可以完成，不需要消耗過多的人力，節省時間，提高1效率。

2.而半自動在與太過依賴人工生產，效率低于全自動，生產過程中半自動絲網印刷機需要兩個人以上來配合機器的運轉。

1.兩種印刷方式之間的相互競爭

首先，是應用領域及產品市場的競爭。基于兩種印刷方式的優點，我們不難發現，它們在印刷市場上的競爭日趨激烈。首先，由絲網印刷編制的一些大幅面印刷領域正在受到噴墨印刷的沖擊，當今，大幅面噴繪領域采用的噴繪機，它的1大幅面可達3～5m，在制作大幅面的海報、宣傳品、戶外廣告中的作用日益突出。垂直絲印機的特點：針對高精密的印刷，如高科技電子行業、套印多色、1網點印刷等。其次，由于噴墨印刷對承印物的限制也比較小，可以在多種承印物材料上進行印刷，這是絲網印刷相對其他印刷方式的殺1手锏，噴墨印刷擁有了這個優勢，無疑會對絲網印刷的應用領域產生影響。再次，噴墨印刷屬全數字化印刷，完全脫離了傳統印刷工藝的繁瑣程序，可以1大限度地縮短產品上市的時間，對于那些對時間要求較高的產品來說這種印刷方式會是1佳的選擇。

在絲網印刷中常會出現網模板彈離承印物時，網版圖紋部分的油墨還會跟著網版形成毛絨狀的“蛛絲”從承印物上被拉起、漂浮的情況。而當網版繼續抬高后，這種“蛛絲”隨風漂移前后灑落在承印物上，使承印物表面蹭臟、圖紋邊緣不銳利，這就是一種全自動絲印機靜電現象。基于兩種印刷方式的優點，我們不難發現，它們在印刷市場上的競爭日趨激烈。

在絲網印刷中常會出現網模板彈離承印物時，網版圖紋部分的油墨還會跟著網版形成毛絨狀的“蛛絲”從承印物上被拉起、漂浮的情況。而當網版繼續抬高后，這種“蛛絲”隨風漂移前后灑落在承印物上，使承印物表面蹭臟、圖紋邊緣不銳利，這就是一種全自動絲印機靜電現象。隨著科技的不斷發展，IT產品、電子工藝的發展也帶動了絲網印刷行業技術的發展。

那些靜電到底是怎么回事？

在絲網印刷中因為靜電等所引起的生產困難為體，在絲網印刷中的表現有：

1. 絲印后起網，印跡上油墨隨著網版一起呈毛絨狀拉起，工件取出后“飛毛”狀墨絲方才斷開的現象

2. 套印時，色與后一色油墨字邊和圖紋邊緣相互排斥，不能很好吻合，使兩色墨跡之間印不上油墨

3. 絲印中，工件粘在網版上，尤其粘在刮板移終點那個網版位置

4. 承印材料粘在一起分不開

5. 刮印過程中，油墨在網版上鋪平難，結塊粘在一起

6. 承印物吸塵埃，絲印后墨跡產生缺損、麻點、表面粗糙不光潔等

想要機器用的久，平時的維護與保養非常重要，在這里小編根據大家的要求，提供一些簡單的維護信息供大家參考，一起來看看吧。

1、加強絲印機重要部件的保養。氣缸、導軌和軸承是印刷機上重要的印刷機零件，對它們的保養要有別于其它部件，因為它們精度的變化將影響終的印刷質量，可在一定的周期內清除上面的雜質，并加注潤滑油。

2、機器準備狀態檢測。絲印機的準備狀態如何，可通過點動或盤車來檢測。如工具等其它物品卡在機器內；印版安裝位置是否合適，如果不合適則有可能使印版損壞或給找規矩帶來極大困難；橡皮布安裝是否合適，如果不合適，則有可能造成印刷故障，嚴重時可能使橡皮布或機器損壞。在這里我整理一些目前全通網印全自動絲印機所應用的產品：導光板，亞克力，觸摸玻璃，線路板，PCB板，液晶玻璃，薄膜，海報，閃光片，不干膠，商標，標簽，銘牌，手機蓋板等。

3、機器運轉過程中的沖擊。絲印機運轉過程中沖擊越小越有利于印刷，同時也可延長機器的使用壽命。減小印刷壓力是保證絲印機運轉平穩的一個重要條件，在保證印品質量的前提下，絲印機印刷壓力越小越好。另外，在印版制作時，要把好質量關，否則不但會增大成本，還會延長交貨日期。降低機器速度是減小機器轉動慣量的又一個重要條件，機器的速度越低，則轉動慣量越小，因此不能使機器始終高速運轉。

機器雖然是鐵打的，但使用久了也會像人那樣會生病的哦。只會生產的員工不是好員工，會生產操作的同時還會保養機器的員工才是好員工。所以我們把產能提高的同時也要維護好機器的運作。

隨著網版印刷業的快速發展，其在印刷業當中已占有相當的比重。網版印刷中重要環節之一是怎樣選擇膠刮及正確使用膠刮，因為這關系到網版印刷的質量。

一、選擇膠刮的標準

1、膠刮硬度。膠刮的硬度通常用肖氏硬度表示，硬度范圍一般在55-95肖氏度之間，在網印行業，這一范圍也作為硬度衡量的標準。膠刮的硬度從1高到1低的5個肖氏硬度為等差遞減，保證了印刷質量的穩定性。膠刮的硬度對膠刮變形和彎曲的程度有很大影響，而膠刮的系數會因膠刮制造商的不同而不同，這一點在印刷時才表現出來。2：移印鋼板移印鋼板作為移印圖案的載體，是首要的必備品，制作移印鋼板需要提供印刷的產品圖案作為參考。刮膠的硬度值影響膠刮與承印物對齊的方式，并決定在膠刮上應施加多大的壓力使油墨漏過網版。膠刮越軟膠刮與網版表面適應性越好，所需要的印刷壓力越小，否則相反。

2、膠刮的截面形狀。膠刮的截面形狀關系到施加于承印材料表面的壓力大小。不同的截面決定油墨漏過量多或少，從而影響印刷油墨層的厚度。單色絲網印刷機運用伺服馬達控制刮1刀、回墨刀的運動以及材料的走動，印刷、回墨速度可隨意分段調節和輸入具體數據設定，材料走動可以點動、寸動，既方便調試機器，又保證了印刷質量的穩定性和材料走動方向的一致性。膠刮的截面形狀還決定了膠刮與承印材料表面的適應性，并直接影響印刷墨量和印刷圖像的精細度。膠刮刃口越鋒利，油墨漏過量越少，印刷圖像的解像力越好，印刷清晰度也越好，否則會使印刷油墨層增厚。