在加熱的條件下，導(dǎo)熱油接近火焰并且與蒸汽和空氣中的氣體混合時，會發(fā)生短促的閃燃，閃點越低，導(dǎo)熱油運行時的蒸發(fā)速度就越快，安全性也就越差。在實際使用中，加熱爐出口處的平均溫度應(yīng)較導(dǎo)熱油的使用溫度至少低20℃。在使用的過程中損耗的也就越嚴重。閃點較高的導(dǎo)熱油不僅具有較高的安全性，而且熱穩(wěn)定性也較高。如果導(dǎo)熱油閃點超出原有技術(shù)指標的20%時需要停止使用。 導(dǎo)熱油檢測標準中規(guī)定導(dǎo)導(dǎo)熱油中的酸值、殘?zhí)恳约伴W點等兩項分析含量不能超過10%應(yīng)當更換熱載體。《導(dǎo)熱油鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定導(dǎo)熱油粘度值的變化指標超過15%時停止使用，閃點變化值超過20%時停止使用，殘?zhí)砍^1.5W%時停止使用；酸值超過0.5mgKOH/g時停止使用。

導(dǎo)熱油在使用過程中產(chǎn)生的結(jié)焦會形成隔熱層，致使傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變，加熱爐管壁溫度會急劇上升，從而引起爐管鼓包、將爐管燒穿，引起加熱爐著火造成設(shè)備和操作者人身傷害等嚴重事故。如果導(dǎo)熱油的粘度超過原有技術(shù)指標的15%時，就停止使用該類型的導(dǎo)熱油。近年來，此類事故屢見不鮮。經(jīng)對以上結(jié)焦的形成過程進行分析發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)熱油氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結(jié)焦速度和數(shù)量密不可分。許多著火炸事故是由于導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性和氧化安定性較差，運行過程中引起嚴重結(jié)焦造成的。

導(dǎo)熱油的閃點，自燃點較高，可避免引起火災(zāi)危險，對液相使用的導(dǎo)熱油，較高的沸點(初餾點)，較低的低沸點物的含量，可確保導(dǎo)熱油在液相狀態(tài)下的安全使用。5mgKOH/g、閃點變化率不大于20%、粘度變化率不大于15%）時，應(yīng)考慮添加部分新油或全部換油。閃點是導(dǎo)熱油加熱時，揮發(fā)出來的油汽與周圍的空氣混合，接觸明火而發(fā)生閃火的較低溫度反映了導(dǎo)熱油的蒸發(fā)傾向。在導(dǎo)熱油中，低沸點的作用于分易蒸發(fā)，閃點高，較安全。初餾點是指礦油型導(dǎo)熱油中，較低沸點的餾分餾出的較低溫度。初餾點高，低沸點的組分含量低，使用時蒸汽壓也必然較低，蒸發(fā)損失也少，又能保證在較高使用溫度下為液相狀態(tài)。

水基清洗（清洗劑為有機清洗劑）：此類清洗劑需要在導(dǎo)熱油鍋爐整個系統(tǒng)發(fā)生嚴重積碳時使用，其使用方法是把系統(tǒng)導(dǎo)熱油排出后，加入有機清洗劑，再加入工業(yè)水，啟動循環(huán)泵，點燃鍋爐升至一定溫度，時間比較長，一般24-48小時左右。那我們今天回答其中一種導(dǎo)熱油變質(zhì)的原因：導(dǎo)熱油變質(zhì)的原因有許多,但主要的是雜質(zhì)的污染、熱裂化和氧化。該清洗的優(yōu)點是能把系統(tǒng)的油泥、殘?zhí)及ㄌ蓟氖记宄秉c是清洗的廢水處理比較麻煩，同時，當再次開動系統(tǒng)升溫時，因有大量水分存在，升溫時間較長，生產(chǎn)成本上升。