在加熱的條件下，導(dǎo)熱油接近火焰并且與蒸汽和空氣中的氣體混合時(shí)，會(huì)發(fā)生短促的閃燃，閃點(diǎn)越低，導(dǎo)熱油運(yùn)行時(shí)的蒸發(fā)速度就越快，安全性也就越差。在實(shí)際使用中，加熱爐出口處的平均溫度應(yīng)較導(dǎo)熱油的使用溫度至少低20℃。在使用的過程中損耗的也就越嚴(yán)重。閃點(diǎn)較高的導(dǎo)熱油不僅具有較高的安全性，而且熱穩(wěn)定性也較高。如果導(dǎo)熱油閃點(diǎn)超出原有技術(shù)指標(biāo)的20%時(shí)需要停止使用。 導(dǎo)熱油檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定導(dǎo)導(dǎo)熱油中的酸值、殘?zhí)恳约伴W點(diǎn)等兩項(xiàng)分析含量不能超過10%應(yīng)當(dāng)更換熱載體。《導(dǎo)熱油鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定導(dǎo)熱油粘度值的變化指標(biāo)超過15%時(shí)停止使用，閃點(diǎn)變化值超過20%時(shí)停止使用，殘?zhí)砍^1.5W%時(shí)停止使用；酸值超過0.5mgKOH/g時(shí)停止使用。

導(dǎo)熱油在使用過程中產(chǎn)生的結(jié)焦會(huì)形成隔熱層，致使傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變，加熱爐管壁溫度會(huì)急劇上升，從而引起爐管鼓包、將爐管燒穿，引起加熱爐著火造成設(shè)備和操作者人身傷害等嚴(yán)重事故。如果導(dǎo)熱油的粘度超過原有技術(shù)指標(biāo)的15%時(shí)，就停止使用該類型的導(dǎo)熱油。近年來，此類事故屢見不鮮。經(jīng)對(duì)以上結(jié)焦的形成過程進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)熱油氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結(jié)焦速度和數(shù)量密不可分。許多著火炸事故是由于導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性和氧化安定性較差，運(yùn)行過程中引起嚴(yán)重結(jié)焦造成的。

導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)，自燃點(diǎn)較高，可避免引起火災(zāi)危險(xiǎn)，對(duì)液相使用的導(dǎo)熱油，較高的沸點(diǎn)(初餾點(diǎn))，較低的低沸點(diǎn)物的含量，可確保導(dǎo)熱油在液相狀態(tài)下的安全使用。5mgKOH/g、閃點(diǎn)變化率不大于20%、粘度變化率不大于15%）時(shí)，應(yīng)考慮添加部分新油或全部換油。閃點(diǎn)是導(dǎo)熱油加熱時(shí)，揮發(fā)出來的油汽與周圍的空氣混合，接觸明火而發(fā)生閃火的較低溫度反映了導(dǎo)熱油的蒸發(fā)傾向。在導(dǎo)熱油中，低沸點(diǎn)的作用于分易蒸發(fā)，閃點(diǎn)高，較安全。初餾點(diǎn)是指礦油型導(dǎo)熱油中，較低沸點(diǎn)的餾分餾出的較低溫度。初餾點(diǎn)高，低沸點(diǎn)的組分含量低，使用時(shí)蒸汽壓也必然較低，蒸發(fā)損失也少，又能保證在較高使用溫度下為液相狀態(tài)。

水基清洗（清洗劑為有機(jī)清洗劑）：此類清洗劑需要在導(dǎo)熱油鍋爐整個(gè)系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重積碳時(shí)使用，其使用方法是把系統(tǒng)導(dǎo)熱油排出后，加入有機(jī)清洗劑，再加入工業(yè)水，啟動(dòng)循環(huán)泵，點(diǎn)燃鍋爐升至一定溫度，時(shí)間比較長(zhǎng)，一般24-48小時(shí)左右。那我們今天回答其中一種導(dǎo)熱油變質(zhì)的原因：導(dǎo)熱油變質(zhì)的原因有許多,但主要的是雜質(zhì)的污染、熱裂化和氧化。該清洗的優(yōu)點(diǎn)是能把系統(tǒng)的油泥、殘?zhí)及ㄌ蓟氖记宄秉c(diǎn)是清洗的廢水處理比較麻煩，同時(shí)，當(dāng)再次開動(dòng)系統(tǒng)升溫時(shí)，因有大量水分存在，升溫時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)成本上升。