在加熱的條件下，導熱油接近火焰并且與蒸汽和空氣中的氣體混合時，會發生短促的閃燃，閃點越低，導熱油運行時的蒸發速度就越快，安全性也就越差。在使用的過程中損耗的也就越嚴重。閃點較高的導熱油不僅具有較高的安全性，而且熱穩定性也較高。如果導熱油閃點超出原有技術指標的20%時需要停止使用。 導熱油檢測標準中規定導導熱油中的酸值、殘炭以及閃點等兩項分析含量不能超過10%應當更換熱載體。《導熱油鍋爐安全技術監察規程》中規定導熱油粘度值的變化指標超過15%時停止使用，閃點變化值超過20%時停止使用，殘炭超過1.5W%時停止使用；酸值超過0.5mgKOH/g時停止使用。導熱油每使用三個月或半年后，應對其粘度、閃點、酸值和殘炭四項指標進行跟蹤分析，當其中有兩項指標超過規定限值（殘炭不大于1。

導熱油在熱油爐中流速不應低于2.5米/秒，以增加導熱油湍動程度，減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對流傳熱熱阻，提高對流傳熱系數，達到強化流體傳熱的目的。

熱氧化和熱聚合產物首先形成聚合的高碳粘稠物，附著于管壁，這類物質可通過化學清洗去除。

高碳粘稠物進一步形成不完全石墨化沉積物，化學清洗只對尚未碳化的部分有效。 完全形成石墨化焦炭。對這類物質化學清洗已不解決問題，國外多采用機械清洗。 在使用中應經常檢查，在形成的高碳粘稠物尚未碳化時，用戶可購買化學清洗劑進行清洗。

如果企業設備達不到所需溫度，我們可以從導熱油的各項指標如殘碳、酸值、運動粘度、閃點等多方面分析，來判斷您的導熱油設備是否受到污染，如果發現嚴重超標，那就是在提醒你你的導熱油設備管道內壁上已經出現結焦積碳，如果不及時清洗而繼續使用的話，結焦物質會越來越多越來越厚，使燃料增加，嚴重的會出現導熱油爐管堵塞直至鍋爐報廢，給工廠造成巨大損失。這兩種方法會導致模具型腔表面溫度上升過快，而模具內部溫度較低，從而產生了相應的內應力，導致模具產生微裂紋，既影響產品的外觀質量，又降低了模具的使用壽命。