7. 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。8.釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。反應釜清洗要求：1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內壁進行清洗。2、清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣。3、暫時不用的反應釜，將反應釜內加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。高壓釜清洗完后，方可方便下次使用。注意事項：高壓反應釜要在的地點使用，并按照使用說明進行操作。查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內進行使用。

高壓釜具靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運轉平穩、操作簡單、堅固耐用、結構緊湊的特點，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉速、懸浮、對流狀態下，使反應介質完全處于靜密封狀態中，安全的進行、、、氫氣、等苛刻介質的反應。注意事項：壓力計所使用的壓力，在其標明壓力的1/2以內使用。并經常把壓力計與標準壓力計進行比較，加以校正。氧氣用的壓力計，要避免與其它氣體用的壓力計混用。安全閥及其它的安全裝置，要使用經過定期檢查符合規定要求的器械。操作時必須注意，溫度計要準確的插到反應溶液中。使用實驗室高壓反應釜有哪些注意事項:水壓試驗 1．安裝完畢后進行水壓試驗，水壓試驗按1.05倍工作壓力試驗。 2．要求裝配量程為工作壓力的1.25倍的合格壓力表 3．用清潔水作介質，確認氯離子含量不超過25毫克/升，水溫≥5°C。4．充介質時，容器頂部設排氣口，必須把容器內部的氣體排放干凈。5．試壓時，壓力應緩慢上升，注意觀察壓力指示是否變化，容器有無變形，傾聽有無異常聲響，達到試驗壓力保壓30分鐘。無泄漏后，將壓力緩緩降到試驗壓力的80%；保壓一定時間，對所有的接頭和連接部位進行檢查。合格后緩緩缷壓，放盡介質，用壓縮空氣將容器內外吹干凈。

高壓反應釜的操作及注意事項：4、氧氣壓力計應避免與其他氣體壓力計混合。5、安全閥和其他安全裝置應定期檢查符合要求的設備。6、操作時必須注意溫度計應準確插入反應溶液。7、保持高壓反應釜內部和墊片清潔。8、蓋上盤式法蘭蓋時，位于對角線上的螺栓應依次擰緊。9、測量儀器時，大多數情況下玻璃表面前后兩側。所以操作時不要站在這些危險的地方。當預計有危險時，卸下玻璃，換上新的。高壓反應釜釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。3. 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。4. 軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。

3. 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。4. 軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。高壓反應釜的操作及注意事項：1、高壓反應釜應在地點使用，并按說明書操作。2、找出刻在主容器上的試驗壓力、使用壓力和高使用溫度，并在其允許的條件范圍內使用。3、壓力計使用的壓力應在標明壓力的1/2以內使用。并且經常將壓力計與標準壓力計進行比較，進行校正。高壓反應釜釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。