納克碳硫儀紅外吸收法測定增碳劑中碳硫

為了提高產品質量， 降低鋼水中 Ｃ 的成分偏差， 獲得優量鑄鋼， 爐外準確定 Ｃ 和調 Ｃ 是低成本效率較高生產的一種很好的方法。 即通過添加特定的增碳劑改變鋼包中的鋼水碳含量， 調整鋼號。 增碳劑的主要成分是碳， 產品主要技術指標包括 Wc。 增碳劑中硫含量對高爐生產中生鐵質量有直接關系。 其中硫含量越低生鐵含硫量也越低， 同時可以減輕爐渣的脫硫負擔， 減少熔劑使用量， 降低渣量。 從而降低消耗， 改善爐況。因此增碳劑中硫含量的測定是十分必要的。 有關行業標準也對增碳劑中硫含量都作出了較嚴格的限制。使用管式紅外法對增碳劑中的碳硫同時測定， 方法可靠， 滿足生產需求。

高頻燃燒紅外吸收光譜法測定鎢中超低碳：比重鎢合金（高密度鎢合金）是以鎢為基體（鎢含量為85%-98%），加 入 少 量 的Ni、Cu、Fe、Co、Mo、Cr等元素組成的合金體系，一般分為W-Ni-Cu和W-Ni-Fe兩大系列。這類合金具有一系列優異的物理機械性能，如強度高、硬度高、延性好、韌性強、熱膨脹系數小、導電導熱性強、抗腐蝕和抗1氧化性強、機加工和可焊性強等。因此，在科學領域、工業和民用工業中已得到廣泛的應用 。 在生產飛機配重塊和屏蔽件等產品時，發現當基體鎢或高比重鎢合金中的碳含量超過某個值（約幾十ug/g）后，會導致產品中產生空隙，即密度達不到美國材料與試驗協會ASTM的要求,因此需要檢測鎢和鎢基混合物(用來制造高比重鎢合金) 中的碳含量。鑒于高頻紅外法的很多優點，故采用納克高頻紅外碳硫儀對鎢及鎢基混合物中的碳進行測定。由于要求測定的樣品中碳含量較低，為了得到準確的測定結果，試驗中對工作曲線的選擇、空白值、樣品稱樣量、助熔劑等做了詳細的試驗，試驗效果令人滿。

高頻紅外碳硫分析儀的日常使用

1、高頻紅外碳硫分析儀分析樣品所用的坩堝需要馬弗爐中加熱溫度升到1000度到1200度，恒溫2小時后，自然冷卻至一定溫度時，取出放干燥器中冷至室溫備用。

2、分析低含量樣品所用的鎢粒需在恒溫箱中，加熱至200度烘2小時后，取出在干燥器中冷卻后使用。

3、高頻紅外碳硫分析儀設置了高頻輸出功率調節，在未打開儀器電源之前，用萬用表測試電網電壓后，將換檔開關撥至電網電壓基本一致的檔位上，開始調試儀器。方法是當然界電網電壓為220V時，調至230V檔為減小輸出功率，調至210檔為增加輸出功率。

4、打開總氧氣閥門，打開儀器電源，按技術員所教操作。

5、高頻紅外碳硫分析儀每天儀器示打開電源前或分析200個樣品后，需清掃一次過濾網及整個爐腔。

6、每天應檢查高頻爐正前方的干燥劑和脫脂棉。一旦發現干燥劑1/3變紅或結塊，都應立即更換。脫脂棉長期使用1/3變黃后，也應立即更換。更換時將旋轉試管下方的螺桿，使試管下降至能離開上端面為止，取出試管，更換后按原裝好擰緊，檢查不漏氣為止。

7、每月應清洗過濾網一次，清洗方法是:按上述'清掃方法'取出過濾網后，再取出過濾網上、下兩只密封圈，將粉塵清掃后，放入超聲波清洗器中，在清洗槽內加入蒸餾水和洗潔精。打開超聲波清洗器電源。30分鐘后取出過濾網，用蒸餾水反復清洗后，用無水乙醇清洗。取出過濾網用電吹風干或放入烘箱烘干，裝上、下O型密封圈，涂上真空硅脂，按原來的方法，檢查不漏氣為止。

10、高頻紅外碳硫分析儀使用時每季度應檢查經過壓緊閥內部的硅橡膠管，若發現有老化或彈性不好時應立即更換。