AOI 檢測設備市場在國內處于剛起步階段，目前市場上只有20%-30%的SMT 生產線裝配了AOI 檢測設備，而國際領i先電子制造企業的SMT 生產線基本都配置了AOI 檢測設備。即便目前配備了AOI 檢測設備的電子制造企業絕大多數也只在爐后配備一臺進行全檢，而按照國際經驗，每條生產線至少要配置三臺AOI 檢測設備放置在生產線不同測試工位。因此隨著行業的發展及AOI 檢測設備自身具備的優勢，未來AOI 檢測設備的裝備率會越來越高。

工業制造領域歷經長期的發展，關于鑄造零件的檢測方法較為豐富，但相較于傳統檢測技術而言，x-ray檢測不僅具有時代優勢，更具有準確、便捷、低成本等特點，使其成為當前檢測方法中的首要選擇，主要源于在傳統的檢測技術中，雖然擁有超聲波、渦流檢測等技術，但從本質上而言，傳統檢測技術更趨向于表象的檢測對于鑄造零件內部檢測而言，缺乏技術優勢，難以保證檢測結果的準確性。而x-ray檢測不僅實現了全i方位的檢測，更能夠及時的生成檢測詳細信息，為技術檢測人員的判斷提供完成的依據。

圣全科技是一家專門從事工業自動化設備、技術支持、售后服務、設備租賃、安裝維護、方案開發和調試檢查以及工裝夾具設計制造的企業。

與破壞性測試相比，非破壞性測試具有以下特點：

1、是非破壞性的，因為它在測試時不會損壞檢測到的對象的性能；

2、是綜合性的，因為檢測是非破壞性的，因此如有必要，可以完全檢測出100％的被檢測對象，這對于破壞性測試是不可能的；

3、它是全過程的，破壞性測試通常僅適用于原材料的測試，例如拉伸，壓縮，彎曲等。

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在線AXI 3D X-RAY檢測原理是在組裝好的線路板(PCBA)沿導軌進入機器內部后，位于線路板上方的X射線發射管發射出的X射線穿過線路板，被置于下方的探測器(一般為攝像機)接收，由于焊點中含有可以大量吸收X射線的鉛，因此與穿過玻璃纖維、銅、硅等其他材料的X射線相比，照射在焊點上的X射線會被大量吸收，在輸出圖像中顯示黑點，從而實現自動可靠的焊點缺陷檢測。