在液壓泵維修的工作中，我們常常會遇到的一種故障現象就是液壓泵漏油，造成液壓泵漏油的情況有很多，在這里為大家講解下，柱塞泵漏油的原因與其相對應的應急處理方法。

柱塞泵漏油主要有以下原因：

（1）泵的外接油管松動，管接頭損傷，密封墊老化或產生裂紋；

（2）鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良；

（3）內部泄漏過大，造成油封處壓力增大，而將油封損傷或沖出；

（4）泄油管過細過長，使密封處漏油；

（5）變量調節機構螺栓松動，密封破損；

液壓泵維修是恢復工程機械技術性能，排除故障及消除故障隱患，延長機械使用壽命的有效手段。當前國內汽車維修行業已具有相當規模，而工程機械維修行業起步相對較晚，在維修中還存在著諸多技術問題。這些問題的存在，導致機械維修質量不高，裝備可靠性差，使消費者蒙受損失，甚至重大工程機械事故的發生。歡迎大家來電咨詢??！

工程機械液壓泵維修常見技術問題分析

螺栓擰緊方法不當的情況較嚴重。

工程機械各部位固定或聯接螺栓多數有擰緊力矩要求，如噴油器固定螺栓、缸蓋螺栓、連桿螺栓、飛輪螺栓等，有些規定了擰緊力矩，有些規定了擰緊角度，同時還規定了擰緊順序。一些維修人員，認為擰緊螺栓誰都會做，無關緊要，不按規定力矩及順序擰緊（有的根本不了解有擰緊力矩和順序要求），不使用扭力（公斤）扳手，或隨意使用加力桿，憑感覺擰緊，導致擰緊力矩相差很大。力矩不足，螺栓易發生松脫，導致沖壞氣缸襯墊、軸瓦松動、漏油、漏氣；力矩過大，螺栓易拉伸變形，甚至斷裂，有時還會損壞螺紋孔，影響了修理質量。1臺ZL50裝載機，變矩器向外甩液壓油，經檢查是由于聯接泵輪和罩輪的24個螺栓沒有按規定的順序和力矩擰緊。因此，在維修工程機械時，一定要按規定力矩和順序擰緊螺栓，防止因螺栓擰緊力矩過大、過小或順序不當而導致機械發生故障。

液壓泵維修的簡單診斷方法，可檢查機器是否有液壓故障

問：詢問設備操作者。了解設備平時運行狀況。一 般有六問：

（1）問液壓油泵工作是否正常，液壓泵有無異?，F象。

（2）問液壓油什么時候更換過，濾網是否清洗或更換過。

（3）問發生事故前調壓閥或調速閥是否調節過，有哪些不正?，F象。

（4）問發生事故前對密封件或液壓件是否更換過。

（5）問發生事故前后液壓油泵工作出現過哪些不正?，F象。

（6）問過去常出現哪類故障，是怎樣排除的，哪位修理者對液壓油泵故障的原因與排除方法比較清楚。