導熱油是一種熱量的傳遞介質，由于其具有加熱均勻，調溫控制溫準確，能在低蒸汽壓下產生高溫，傳熱效果好，節能，輸送和操作方便等特點，近年來被廣泛應用于各種場合，而且其用途和用量越來越多。眾所周知，導熱油在高溫狀態是不可能沉降的，這就需要一個強制過濾過程。礦物型導熱油是在石you精煉的基礎油中加入了抗yang化劑、粘度改進劑、酸化防止劑等添加劑調配而成的有機熱載體，基本上可分為烷ji芳香烴型、環烷烴型和鏈烷烴型（石蠟基烷烴）三大類，礦物型導熱油種類繁多，不同生產廠家的產品品質、類型有較大差異，但其組成基本都是直鏈烷烴和環烷烴的混合物

導熱油可分為礦物型導熱油和合成型導熱油兩大類。石油化工上用熱一般都不超過礦物油的使用溫度極限320℃，當工藝用熱超過320℃時，要求導熱油較高膜溫達到420℃以上，因此只能使用合成油。

1、礦物油型導熱油

礦油型導熱油多為重的石油餾份，具有安全性高，毒性小，原料廣，成本低等特點，但使用溫度也相對較低，高溫熱穩定性差，容易發生氧化裂解，一般需要添加抗yang劑等添加劑制得導熱油。

2、合成型導熱油

合成型導熱油這類導熱油需要通過化學合成制備而成。穩定性較好，抗yang化能力強，優于礦物型導熱油。同時還具有低毒，低腐蝕性，導熱性好的特點，且凝點低，易于輸送。即可以大大降低高溫加熱系統的操作壓力和安全要求，提高了系統和設備的可靠性。此類導熱油的使用過程中，建議用惰性氣體密封或隔絕空氣條件下使用，這樣使用壽命可以延長1～2倍。

“你家的導熱油能使多長時間？同時還具有低毒，低腐蝕性，導熱性好的特點，且凝點低，易于輸送。”這是一個小編反復被問到的問題，當熱導熱油的使用壽命是用戶較為關心的問題，因為這直接關系到用戶的使用成本和經濟效益。但是，小編想告訴大家的是使用壽命是一個綜合指標，不僅僅是導熱油的性能所決定的。今天我們就來看看哪些因素可能會影響到導熱油的使用壽命吧！

一、導熱油加熱系統的設計和配置

經過恒升人多年的總結、分析，我們發現這類問題主要出現在以下四方面：

1.熱油爐與用熱系統的設備不匹配，這是主要問題；

2.導熱油加熱系統的循環流程不合理；

3.熱油爐與熱油泵不匹配；

4.熱油爐設計不合理，使導熱油的加熱爐變成“裂化爐”。