隨著科技的進步社會的發展，硅橡膠制品在我們日常生活中日益可見，那硅橡膠制品是怎么生產加工成型的呢？是怎樣的一個生產過程，那小編我今天就給大家講講硅橡膠制品生產工藝流程。硅橡膠制品加工成型是擁有一整套從產品設計、研發、到模具開發，原料加工，生產工藝，品質檢測一系列完善的生產流程的。

硅橡膠制品生產加工首先我們跟客戶先確認好圖紙設計然后就要開始模具的開發和研制。當確認與我們合作的客戶要我們打樣品時，我們就要畫2D圖紙或3D圖紙。然后我們模房師傅就會根據提供的3D圖來編程來開模。通常是先開樣模打樣讓客戶確認，當確認沒問題后再開大模進行量產。緊接著就是原材料要經過開練機的混練，有的人就要問了為什么要混練呢？因為硅橡膠生膠比較柔軟,具有一定的可塑性,。膠料混練好就要通過硫化機進行高溫硫化，熱壓成型：醒料時間到后，將裁好的膠料放在熱壓硫化機的模具里面加熱、排氣、保壓、成型。等時間到了把產品拿出來這樣硅橡膠制品就加工完成了。

什么是硫化？很多不知道這行業的人心里都會對硫化產生問號，那小編就給大家普及一下，硫化就是在橡膠制品中加入硫化劑和促進劑等交聯助劑，在一定的溫度、壓力條件下，使線型大分子轉變為三維網狀結構的過程。由于早是采用硫磺實現天然橡膠的交聯的，故稱硫化。咱們今天主要是了解影響橡膠制品在硫化過程中的兩個重要因素。

一、影響橡膠制品硫化過程的因素：硫化溫度

橡膠制品硫化溫度是橡膠進行硫化反應的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反應一樣，硫化反應隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯鍵；硫化溫度低，則速 度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10（約相當于一個表壓的蒸汽壓力），其反應速度約增加一倍；或者說，反應時間約減少一半。

二、影響橡膠制品硫化過程的第二因素：硫化壓力

橡膠制品硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點：

（1）防止混煉膠在硫化成型過程中產生氣泡，提高制品的致密性；

（2）提供膠料的充模流動的動力，使膠料在規定時間內能夠充滿整個模腔；

（3）提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠制品的耐曲繞性能；

（4）提高橡膠制品的物理力學性能。

目前硅膠行業都知道液態硅膠是未來的趨勢，所以基本很多液態硅膠制品廠家都會自購幾臺液態注塑成型機，但是基本都是擺著看，有客戶來的時候好給客戶介紹自己有液態成型車間，但是實際并沒有真正成熟技術去支撐，這樣液態成型車間就是一個擺設。因為目前硅膠行業液態硅膠技術人員非常緊缺，很難找到真正的液態硅膠技術工程，而目前我們奧博液態硅膠制品生產廠家工程技術人員有5人，從液態模具設計和液態產品制程都從事液態硅膠行業20多年的技術工程人員。

液態硅膠又叫作液體硅膠，按其成型工藝又可分為沉淀法硅膠和氣相法硅膠。硅膠材料在現實生活中的應用已經數十年之久，應用領域不斷的擴張以及材料的層層迭代與升級，使得性能效果越發優良。本期宏圖硅膠小編將給大家講講液體硅膠的成型工藝，以及應用領域。上面提到沉淀法硅膠跟氣相法硅膠，以下就給大家列舉說明：

沉淀法硅膠：通常為雙組份室溫硫化硅膠，固化配比有100:2縮合型、1:1跟10:1加成型?？扇斯せ驒C器操作，在室溫條件

下即可固化成型。常用于制作硅膠模具、成人用具、硅膠像、硅膠輥、移印膠頭、灌封絕緣保護、填充等。

氣相法硅膠：也是雙組份硅膠，固化配比有10:1可室溫或加溫固化，應用于商標印花、絲網印刷、精密模具等領域應用。